Termék Bevezetés
Az irányított kútfúrás, a nagymértékű és nagy teljesítményű pozitív elmozdulási motor (PDM) fejlett eszköze elengedhetetlen a kihívást jelentő fúrási körülmények kezeléséhez. Az élvonalbeli technológiával tervezett PDM kivételes nyomatékkimenetet biztosít, hogy a fúróbitot nagyobb erővel hajtsa végre a kemény kőzet formációk és az összetett kútfúrás pályák révén. Ha hatékony és folyamatos behatolást biztosít a felszínre, jelentősen csökkenti a fúrási időt és a költségeket. A fejlett vezérlőrendszerekkel és a kiváló minőségű alkatrészekkel felszerelt PDM biztosítja a fúrási irány és a penetrációs sebesség pontos ellenőrzését. Nagy pontosságú kialakítása biztosítja, hogy a kútfúrást pontosan a tervezett pálya szerint fúrják, minimalizálják a hibákat és az eltéréseket. Ez nem csak javítja a kútépítés minőségét, hanem optimalizálja az olaj- vagy gáztartályok termelékenységét is.
Előnyeink
Robusztus nyomatékgenerációs képesség
A pozitív elmozdulási motorokat (PDMS) figyelemre méltó nyomaték előállítására tervezték. Egyedülálló spirális rotorjuk - az állórész konfigurációja hatékonyan átalakítja a hidraulikus energiát nagy nyomaték -forgási mozgássá. Ez a nagy nyomaték lehetővé teszi a PDM -ek számára, hogy rendkívül kemény és heterogén formációkon fúrjanak, beleértve a magas szilárdságú, a tudós kőzeteket és a csiszoló konglomerátumokat. A hagyományos fúrási mechanizmusokkal ellentétben a PDM -ek fenntarthatják a következetes és erőteljes fúrási erőt, amely nemcsak felgyorsítja a fúrási sebességet, hanem biztosítja a sima és folyamatos behatolást is, ezáltal jelentősen javítja a fúrási hatékonyságot a nehéz geológiai körülmények között.
Páratlan fúrási pontosság
A nagy precíziós PDM -ek fel vannak szerelve a - a művészet igazításával és az útmutatási rendszerekkel. A fejlett gyártási folyamatok biztosítják, hogy a belső alkatrészek szoros tűréscelásokkal készüljenek, minimalizálva a lehetséges eltérést a működés közben. Ez nagyon pontos fúrási pályákat eredményez. Az olaj- és gázfúrás esetén, ahol gyakran szükség van egy milliméteres pontossággal történő meghatározott rezervoár -célokra, a PDM -ek pontosan szabályozhatják a kútfúró irányát, és a hibamargot minimálisra csökkentik. Ez a pontosság nemcsak maximalizálja a rezervoár érintkezését, hanem elősegíti a Wellbore instabilitási problémáinak megakadályozását is - célfúráshoz, amely végül költségmegtakarítást eredményez mind a fúrási műveletek, mind a tározó kizsákmányolása szempontjából.
Kivételes tartósság hosszú időtartamra
A magas színvonalú, kopásálló anyagokból épített PDM -eket úgy tervezték, hogy elviseljék a fúrási műveletek kemény környezetét. Az állórész általában speciális elasztomerekből készül, amelyek képesek ellenállni a magas nyomásnak, csiszoló folyadékoknak és megemelt hőmérsékleteknek, míg a rotor edzett ötvözetekből készül, hogy ellenálljon a mechanikus kopásnak. Ezek az anyagok, egy robusztus mechanikai kialakítással kombinálva, lehetővé teszik a PDM -ek számára, hogy hosszabb ideig folyamatosan működjenek, anélkül, hogy a teljesítmény jelentős lebomlása lenne. Ez a tartósság csökkenti a berendezések cseréjének és karbantartásának gyakoriságát, minimalizálva a nem tervezett leállási időt és az általános működési költségeket egy fúrási projekt élettartama alatt.
Széles - spektrum alkalmazhatóság
A PDM -ek figyelemre méltó sokoldalúságot mutatnak a fúrási alkalmazások széles spektrumában. Az olaj- és gáziparban alkalmasak vertikális, vízszintes és erősen eltérő irányú fúrási műveletekre. Ezenkívül széles körű felhasználást találnak más területeken, például a bányászatban, ahol a pontos és hatékony fúrás a kemény kőzet formációban elengedhetetlen az érckivonáshoz; geotechnikai kutatás, a felszín alatti talaj és a kőzet körülményeinek vizsgálatához; és vízfúrás, megbízható víz hozzáférési pontok létrehozásához. Az a képességük, hogy alkalmazkodjanak a különböző fúrási mélységekhez, a képződési tulajdonságokhoz és az operatív követelményekhez, a PDM -ek nélkülözhetetlen eszközt jelentenek a fúrási projektek sokféleségéhez, rugalmasságot és hatékonyságot biztosítva a különféle fúrási forgatókönyvekben.
Termékhasználat
Olaj- és gázkutatás és előállítás
Az olaj- és gáziparban a PDM -ek kulcsszerepet játszanak az irányított fúrásban. Például a tengeri olajmezőkön, ahol a céltartályok gyakran nagy mélységben és összetett geológiai struktúrákban helyezkednek el, a PDM -eket a fúrási irány pontos szabályozására használják. Navigálhatnak a különböző kőzetképződmények rétegeiben, beleértve a palát, a homokkő és a mészkő, hogy pontosan elérjék a szénhidrogén -hordozó zónákat. A magas nyomatékos PDM -ek nélkülözhetetlenek a vízszintes kutak fúrásához a szűk olaj- és gázképződményekben. Ezeknek a formációknak nagy mennyiségű nyomatékra van szükség a kemény, alacsony permeabilitású kőzetek átfúrásához. A PDM -ek nagy pontosságú tulajdonsága biztosítja, hogy a kútfúrás a vékony fizetési zónákon belül maradjon, maximalizálva az érintkezési területet a tározóval, és javítva az olaj- és gáz -visszanyerési hatékonyságot.
Bányászati műveletek
A bányászatban a PDM -eket széles körben alkalmazzák a kemény kőbányászatban. Az értékes ásványi anyagok, például az arany, a réz és a gyémánt kivonásakor a mély ülő érctestekből, a fúrási berendezéseknek rendkívül kemény kőzet formációkon kell behatolniuk. A magas nyomatékos PDM -ek előállíthatják a szükséges forgási erőt a nagy - átmérőjű lyukak fúrásához a robbantáshoz. A nagy precíziós szempont elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a fúrófuratokat pontosan helyezzék el, ami elengedhetetlen a hatékony robbantási műveletekhez. A pontos lyuk -elhelyezés elősegíti az érc széttöredezettségének szabályozását, a szünet és az alulok közötti csökkentést, és végül javítja az általános bányászati hatékonyságot és csökkenti a termelési költségeket.
Geotermikus energiafejlesztés
A geotermikus fúrás egy másik jelentős alkalmazási terület a PDMS számára. A forró geotermikus tározók eléréséhez, amelyek általában több kilométer föld alatt helyezkednek el, több rétegű kőzeten keresztül fúrni kell, változó tulajdonságokkal. A magas nyomatékos PDMS képes kezelni a kemény fúrási körülményeket, ideértve a kemény vulkáni kőzetek és az üledékes rétegek fúrását. A PDM -ek nagy pontossága elengedhetetlen a kútfúrás helyesen történő elhelyezéséhez a geotermikus tartályban. A pontosan fúrt kútfúró optimalizálhatja a geotermikus folyadékok extrahálását, amelyeket energiatermeléshez és fűtési célokra használnak. A pontos fúrás elősegíti a hideg víz szomszédos formációkból való keverését is, biztosítva a geotermikus energiatermelés hosszú életképességét és hatékonyságát.
GYIK
1. Mi az a lyukú iszapmotor, és hogyan működik az irányított kútfúrásban?
A lyukú iszapmotor egy olyan eszköz, amelyet az irányított fúráshoz használnak, amely a hidraulikus energiát a fúrási folyadékból mechanikus energiává alakítja, hogy a fúróbitot elfordítsa. Ez lehetővé teszi a kútfúró pontos irányítását és irányítását.
2. Hogyan javítja a nagy nyomatékú lefelé mutató sár motorja az irányított fúrási műveleteket?
A nagy nyomatékú lefelé mutató iszapmotor biztosítja a szükséges energiát a fúrási bit forgatásához kihívást jelentő formációkban, lehetővé téve a gyorsabb fúrási sebességet és az irányított fúrási műveletek fokozott hatékonyságát.
3. Mi teszi a nagy pontosságú irányú, lyukú sár motorját kiemelkedve a többi fúrási szerszámból?
A nagy pontosságú, irányított kút lyukú iszapmotorot fejlett technológiával és precíziós tervezéssel tervezték, hogy biztosítsák a pontos kútfúrás elhelyezését és a tervezett fúrási útvonaltól való minimális eltérést.
4. Hogyan javíthatja a lefelé mutató sár motor használata a fúrási teljesítményt a komplex kút pályákon?
A lyukú iszapmotor felhasználásával az operátorok nagyobb irányítást érhetnek el a fúrási folyamat felett, ami simább kút pályákat, csökkent fúrási időt és javított teljes fúrási teljesítményt eredményez a komplex formációkban.
5. Melyek a legfontosabb tulajdonságok, amelyeket meg kell keresni egy lejtős sár motor kiválasztásakor az irányított fúrási alkalmazásokhoz?
Amikor egy lyukú iszapmotorot választunk az irányított fúráshoz, fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint például a nyomaték kimenete, a precíziós kormányzási képességek, a tartósság és a kompatibilitás a kútfúrás specifikus fúrási körülményeivel.
