Productintroductie
Shengde QY Hydraulic Vibrator is een volledig hydraulisch ontkoppelingstool.
De tool integreert opwaartse en neerwaartse stakingen en neemt een stroombeperkende klepstructuur aan om de vertragingstijd van de tool stabieler te maken en de prestaties betrouwbaarder. De vertragingsfunctie van QY hydraulische drill volgt de schok kan de boorkolom volledig elastisch maken vóór schokafgifte. Wanneer het boorboringsgereedschap vastzit, kan de QY Hydraulic Drill Following Shocker een groot schokeffect bieden door de specifieke bewerking op de put. Wanneer het boorboringsgereedschap in het boorgat wordt vastgelopen, kan de QY Hydraulic Drilling Shocker een enorme impactkracht bieden door specifieke werking op de put om het doel van Unjamming te bereiken, zoals het snel hervatten van de normale booractiviteiten.
Ons voordeel
Wanneer de QY -hydraulische boor volgt, wordt de schok in het boorgat gebruikt, kan de operator eenvoudig het bovenste boorgereedschap loslaten door het te tillen of te laten zakken (geen koppel of externe aanpassingen vereist) van het oppervlak.
Bij gebruik in het boorgat hoeft de operator alleen het boorgereedschap op te tillen of te verlagen (u hoeft het koppel of externe aanpassing niet aan te passen) om de schokkracht van de opwaartse slag of de neerwaartse slag vrij te maken.
De operator kan de opwaartse of neerwaartse schokkracht vrijgeven door eenvoudig het boorgereedschap van het oppervlak te tillen of te laten zakken (geen koppel of externe aanpassing is vereist), en de grootte van de schokkracht kan vrijelijk worden aangepast binnen het toegestane bereik.
De tool heeft betrouwbare prestaties, eenvoudige en handige werking en kan op grote schaal worden gebruikt bij boren, coreren, berging en workover putten,
Nou boren, coring, berging en workover -operaties.
Productgebruik
Hydraulische shocker is een apparaat dat hydraulisch principe gebruikt om schokkracht te genereren, die voornamelijk wordt gebruikt om het vaste boorprobleem bij de boorwerking op te lossen. Het kan een opwaartse of neerwaartse schokkracht op de boorpijp creëren om de boorpijp te helpen losmaken en normale boorbewerkingen te hervatten. Hierna volgen enkele veel voorkomende toepassingsscenario's van hydraulische schokdempers:
Boren: Tijdens het boorproces kan de boorpijp vast komen te zitten als gevolg van complexe geologische formaties, langdurige pompstop of modderpakketten op de boor. Hydraulische shocker kan onjuist maken door schokkracht te genereren, de boorefficiëntie te verbeteren en de boorkosten te verlagen.
Brugconstructie: hydraulische vibrators kunnen worden gebruikt in de poolfunderingsconstructie van bruggen, die ervoor kunnen zorgen dat de palen snel en nauwkeurig in de vooraf bepaalde positie worden gedreven, waardoor de bouwefficiëntie en kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.
Snelwegconstructie: bij de bouw van snelwegstichtingen en brugpalen moeten de prestaties en nauwkeurigheid van de apparatuur hoog zijn. Hydraulische vibrators kunnen zorgen voor de soepele voortgang van het bouwproces met efficiënte en stabiele werkprestaties.
Poortaansluiting: de constructie van haventerminals vereist meestal een groot aantal paalfunderingen, en de hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid van de hydraulische vibrators stellen hen in staat zich aan te passen aan dergelijke werkomstandigheden.
Metro -tunnelconstructie: hydraulische vibrators kunnen een belangrijke rol spelen bij de constructie van de metrotunnel, waarbij ook een stapel is.
Andere velden: hydraulische vibrators kunnen ook worden toegepast op andere gelegenheden waar impactkracht vereist is, zoals mijnbouw en geologische verkenning.
Met de voortdurende ontwikkeling van technologie kunnen de toepassingsgebieden van hydraulische schokdempers blijven uitbreiden. In werkelijke toepassing is het noodzakelijk om de juiste hydraulische schokdemper te kiezen volgens de specifieke werkomstandigheden en behoeften, en de apparatuur correct te bedienen en te onderhouden om de veilige en efficiënte werking te waarborgen.
FAQ
1. Wat is een hydraulische pot en hoe werkt het?
Een hydraulische pot is een type boorgatgereedschap dat wordt gebruikt in olie- en gasbooractiviteiten. Het is ontworpen om een plotselinge impactkracht te bieden om vastzittende boorreeksen of gereedschappen te bevrijden. De pot werkt door gebruik te maken van hydraulische druk om energie op te slaan en vrij te maken, waardoor een schokkend effect ontstaat dat helpt bij het doorbreken van obstakels.
2. Wat zijn de belangrijkste toepassingen van hydraulische potten in de olie- en gasindustrie?
Hydraulische potten worden voornamelijk gebruikt in de olie- en gasindustrie voor verschillende toepassingen, zoals het vrijgeven van vastzittende boorreeksen, visserijactiviteiten en het overwinnen van boorboringsobstructies. Het zijn essentiële hulpmiddelen voor het verbeteren van de boorefficiëntie en het minimaliseren van downtime veroorzaakt door vastzittende apparatuur.
3. Wat zijn de belangrijkste functies om te overwegen bij het selecteren van een hydraulische pot?
Bij het selecteren van een hydraulische pot is het belangrijk om factoren zoals jargrootte, bedrijfsdruk, slaglengte en algehele duurzaamheid te overwegen. Bovendien moeten functies zoals instelbare impactkracht en compatibiliteit met andere boorgatgereedschappen worden geëvalueerd om optimale prestaties en veelzijdigheid te garanderen.
4. Hoe kan een hydraulische pot helpen bij het verlagen van de boorkosten?
Een hydraulische pot kan de boorkosten aanzienlijk verlagen door de tijd en middelen te minimaliseren die nodig zijn om vastzittende boorreeksen of gereedschappen vrij te maken. Door een krachtige schokkende kracht te bieden, helpt het om dure visserijactiviteiten te voorkomen en vermindert het de niet-productieve tijd in verband met fouten van apparatuur of obstakels in de putboor.
5. Welke onderhouds- en inspectieprocedures worden aanbevolen voor hydraulische potten?
Regelmatig onderhoud en inspectie zijn cruciaal voor het waarborgen van de goede functionerende en levensduur van hydraulische potten. Het wordt aanbevolen om de richtlijnen van de fabrikant te volgen voor routinematige controles, smering en vervanging van versleten onderdelen. Bovendien moeten periodieke druktests en visuele inspecties worden uitgevoerd om mogelijke problemen te identificeren voordat ze escaleren.
