Produk Inleiding
Die nuutste hulpmiddel vir rigtingputboor
Die vooraanstaande positiewe verplasingsmotor (PDM) is 'n belangrike hulpmiddel om uitdagende boortoestande te navigeer. Hierdie hoë-torque en hoëprestasie-toestel is ontwerp om taai rotsformasies en komplekse putpaadjies met gemak te hanteer. Deur buitengewone wringkragproduksie te lewer, maak die PDM doeltreffende en deurlopende boorwerk moontlik, wat tyd en koste verminder. Hierdie instrument is toegerus met gevorderde tegnologie- en kwaliteitskomponente en bied presiese beheer oor boorrigting en penetrasietempo. Deur die beplande trajek akkuraat te volg, verminder dit foute en verbeter dit die algehele kwaliteit van die konstruksie van die put, wat lei tot verbeterde produktiwiteit van die reservoir.
Ons voordeel
Robuuste wringkragopwekkingvermoë
Positiewe verplasingsmotors (PDM's) is ontwerp om merkwaardige wringkrag te produseer. Hul unieke Helical Rotor - Stator Configuration omskakel die hidrouliese krag doeltreffend in 'n hoë draaimoment -draaibeweging. Met hierdie hoë wringkrag kan PDM's deur buitengewone harde en heterogene formasies boor, insluitend stollingsgesteentes met 'n hoë sterkte en skuurende konglomerate. In teenstelling met tradisionele boormeganismes, kan PDM's 'n konsekwente en kragtige boorkrag handhaaf, wat nie net die boorsnelheid versnel nie, maar ook 'n gladde en deurlopende penetrasie verseker, wat die boordoeltreffendheid in moeilike geologiese instellings aansienlik verbeter.
Ongeëwenaarde boor presisie
Hoë -presisie -PDM's is toegerus met die staat - van - die - kunsbelyning en begeleidingstelsels. Gevorderde vervaardigingsprosesse verseker dat die interne komponente met noue toleransies vervaardig word, wat die moontlike wanbelyning tydens die werking tot die minimum beperk. Dit lei tot baie akkurate boorbaan. In olie- en gasboorwerk, waar die bereiking van spesifieke reservoirteikens met millimeter - vlak akkuraatheid nodig is, kan PDMS die boorbaan presies beheer, wat die foutmarge tot 'n minimum beperk. Hierdie akkuraatheid maksimeer nie net kontak met reservoir nie, maar help ook om probleme met die onstabiliteit van die boorgat wat verband hou met OFF te voorkom - teikenboor, wat uiteindelik lei tot kostebesparings ten opsigte van boorbedrywighede en reservoir -uitbuiting.
Uitsonderlike duursaamheid vir langtermyngebruik
PDMS is vervaardig uit hoë kwaliteit, slytasie - weerstandbiedende materiale, en is ontwerp om die harde omgewing van boorbedrywighede te verduur. Die stator is tipies van gespesialiseerde elastomere wat hoë druk, skuurvloeistowwe en verhoogde temperature kan weerstaan, terwyl die rotor van verharde legerings vervaardig is om meganiese slytasie te weerstaan. Hierdie materiale, gekombineer met 'n robuuste meganiese ontwerp, stel PDM's in staat om deurlopend vir lang periodes te werk sonder om beduidende afbraak in werkverrigting te doen. Hierdie duursaamheid verminder die frekwensie van die vervanging en onderhoud van toerusting, wat die onbeplande stilstand en algehele bedryfskoste verminder gedurende die leeftyd van 'n boorprojek.
Breë - spektrum toepaslikheid
PDMS demonstreer merkwaardige veelsydigheid oor 'n wye spektrum van boortoepassings. In die olie- en gasbedryf is hulle geskik vir vertikale, horisontale en hoogs afwykende rigtingboorbedrywighede. Daarbenewens vind hulle uitgebreide gebruik in ander velde soos mynbou, waar akkurate en doeltreffende boorwerk in harde rotsformasies van uiterste belang is vir ertsekstraksie; geotegniese eksplorasie, vir die ondersoek na ondergrondse grond- en rotstoestande; en boor van water goed, om betroubare watertoegangspunte te skep. Hul vermoë om aan te pas by verskillende boordieptes, vormingseienskappe en bedryfsvereistes maak PDMS 'n onmisbare hulpmiddel vir 'n verskeidenheid boorprojekte, wat buigsaamheid en doeltreffendheid in verskillende boorscenario's bied.
Produkgebruike
Olie- en gas eksplorasie en produksie
In die olie- en gasbedryf speel PDM's 'n belangrike rol in rigtingboorwerk. Byvoorbeeld, in buitelandse olievelde, waar die teikenreservoirs dikwels op groot dieptes en komplekse geologiese strukture geleë is, word PDM's gebruik om die boorrigting presies te beheer. Hulle kan deur lae verskillende rotsformasies, insluitend skalie, sandsteen en kalksteen, navigeer om die koolwaterstof -dra -sones akkuraat te bereik. PDM's met 'n hoë wringkrag is noodsaaklik vir die boor van horisontale putte in stywe olie- en gasformasies. Hierdie formasies benodig 'n groot hoeveelheid wringkrag om deur die harde, lae deurlaatbaarheidsgesteentes te boor. Die hoë -presisie -funksie van PDM's verseker dat die boorboor binne die dun betaalsones bly, die kontakarea met die reservoir maksimeer en die doeltreffendheid van die olie- en gasherwinning verbeter.
Mynboubedrywighede
In mynbou word PDMS wyd toegepas in harde rotsmynbou. Wanneer waardevolle minerale soos goud, koper en diamant uit diepte ertsliggame onttrek word, moet die boortoerusting deur uiters harde rotsformasies binnedring. PDM's met 'n hoë wringkrag kan die nodige rotasiekrag opwek om groot gate in deursnee te boor vir ontploffing - gatboor. Die hoë -presisie -aspek is van uiterste belang om te verseker dat die boorgate akkuraat geplaas word, wat noodsaaklik is vir doeltreffende ontploffingsbewerkings. Presiese gatplasing help om die fragmentering van die erts te beheer, om oor - breek en onder - te breek, en uiteindelik die totale mynbou -doeltreffendheid te verbeter en produksiekoste te verlaag.
Geotermiese energie -ontwikkeling
Geotermiese boorwerk is nog 'n belangrike toepassingsarea vir PDMS. Om toegang tot die warm geotermiese reservoirs, wat gewoonlik 'n paar kilometer ondergronds geleë is, te verkry, is dit nodig. PDM's met 'n hoë wringkrag kan die taai boortoestande hanteer, insluitend boorwerk deur harde vulkaniese gesteentes en sedimentêre lae. Die hoë akkuraatheid van PDMS is noodsaaklik om die boorgat korrek binne die geotermiese reservoir te posisioneer. 'N Akkuraat geboorde boorgat kan die ekstraksie van geotermiese vloeistowwe optimaliseer wat gebruik word vir kragopwekking en verwarmingsdoeleindes. Presiese boorwerk help ook om die vermenging van koue water uit aangrensende formasies te voorkom, wat die lewensvatbaarheid en doeltreffendheid van geotermiese energieproduksie verseker.
Vrae
1. Wat is 'n moddermotor in die downhole en hoe werk dit in die rigting van die boor?
'N Moddermotor in die gate is 'n werktuig wat gebruik word in rigtingboor wat hidrouliese krag gebruik om die boorpunt aan die onderkant van die put te draai. Dit maak voorsiening vir presiese beheer en stuur van die boorgat.
2. Hoe verskil 'n moddermotors met 'n hoë wringkrag van 'n standaard moddermotor?
'N Moddermotor met 'n hoë wringkrag is ontwerp om 'n verhoogde rotasiekrag te bied, wat meer doeltreffende boorwerk in uitdagende formasies moontlik maak. Dit lei tot vinniger boorsnelhede en verbeterde werkverrigting in rigtingboorbedrywighede.
3. Wat is die voordele van die gebruik van 'n hoë -presisie -rigtinggewende moddermotor?
'N Hoë presisie -rigtinggewende moddermotor met 'n hoë presisie bied 'n groter akkuraatheid in die stuur van die boorgat, wat die risiko van duur foute verminder en die algehele boordoeltreffendheid verbeter. Dit kan lei tot vinniger boortye en verhoogde produktiwiteit.
4. Hoe hanteer die moddermotor van die downhole die sleutelwoord '大扭矩 ' (hoë wringkrag) in rigtingboor -toepassings?
Die moddermotor van die downgat is spesifiek ontwerp om hoë wringkragfunksies te lewer, wat dit goed geskik maak vir veeleisende rigtingboorprojekte. Die robuuste konstruksie en gevorderde tegnologie verseker betroubare werkverrigting in hoë wringkragomgewings.
5. Kan die moddermotor met 'n hoë presisie -rigting in die boorgat aangepas word om aan spesifieke boorvereistes te voldoen?
Ja, die moddermotor met 'n hoë presisie -rigting kan aangepas word om verskillende boortoestande en projekspesifikasies te akkommodeer. Hierdie buigsaamheid maak dit moontlik om optimale werkverrigting en doeltreffendheid in 'n verskeidenheid rigtingboortoepassings te doen.
