Úvod produktu
Predstavujeme náš vysoko efektívny ropný vŕtací bit, ktorý je určený na ľahké riešenie najťažších skalných útvarov. Tento vŕtací bit, ktorý je vytvorený s výnimočnou silou a trvanlivosťou, je nevyhnutnosťou pre akúkoľvek vŕtaciu činnosť v ropnom priemysle.
Naša ropná vŕtačka, ktorá je vybavená najmodernejšou technológiou, sa môže pochváliť pozoruhodnou črtou 强力破岩 (výkonná skala). Tento špičkový atribút zaisťuje zvýšený výkon a efektívnosť, čo umožňuje plynulé vŕtanie prostredníctvom aj najnáročnejších skalných útvarov.
Tento vŕtací bit, ktorý navrhol odborníci v priemysle, je starostlivo skonštruovaný tak, aby odolal vysokotlakovým prostrediam a zaručoval optimálny výkon a dlhovekosť. Jeho robustná konštrukcia a vynikajúce materiály z neho robia ideálnu voľbu pre vŕtania odborníkov, ktorí hľadajú spoľahlivosť a presnosť.
Vďaka svojmu profesionálnemu dizajnu a výnimočným schopnostiam prelomenia skaly je náš ropný vŕtací bit meničom v odvetví vŕtania. Zažite jedinečnú efektívnosť a produktivitu, keď ste bez námahy prechádzali tvrdými skalnými formáciami, čím šetrí čas aj zdroje.
Investujte do nášho ropného vŕtania ešte dnes a svedkom sily 强力破岩, keď dobyjete najnáročnejšie vŕtacie projekty s ľahkosťou. Dôverujte v náš záväzok dodávať produkty kvalitnej kvality, ktoré presahujú vaše očakávania.
Produktová výhoda
1. Karbidové vrtáky sú zvyčajne vyrobené z karbidu volfrámu a iných tvrdých zliatin, ktoré majú extrémne vysokú odolnosť proti tvrdosti a opotrebovaniu. Tento druh vŕtania môže účinne prelomiť horninu a zvýšiť rýchlosť vŕtania.
2. Bit vŕtačky PDC je druh vŕtačky, v ktorom sú diamantové častice viazané na cementovanú karbidovú matricu pomocou metódy vysokej teploty a vysokého tlaku. Bit vŕtačky PDC má vynikajúcu odolnosť proti oderu a schopnosť prelomiť skaly a je vhodný pre vrstvu tvrdej skaly.
3. Dril Bit Bit Design: Okrem výberu materiálu zohráva aj dizajn vŕtacieho bitu dôležitú úlohu aj pri spôsobilosti porušovania skaly. Napríklad geometria vŕtacieho bitu, usporiadanie a počet rezajúcich zubov a dizajn čipového kanála ovplyvňujú účinnosť vŕtania a schopnosť prelomiť horniny vŕtacieho bitky.
Používa produkt
Scenáre aplikácie produktu pre silné bity vŕtacích ropných vŕtacích ropov:
1. Scenár: Offshore Oil Exploration
Popis: Pri prieskume ropy na mori zohrávajú silné ropné vrtáky prelomenie ropných ropných vŕtacích vrstiev pri vŕtaní prostredníctvom zložitých geologických útvarov a vrstiev tvrdých hornín. Tieto vŕtacie bity sú špeciálne navrhnuté tak, aby odolali náročným podmienkam hlbokomorského vŕtania a zabezpečovali efektívne a silné kapacity prerušenia skaly. Vďaka svojej schopnosti preniknúť do tvrdých útvarov tieto vŕtacie bity umožňujú úspešnú extrakciu rezerv oleja z pobrežných miest.
2. Scenár: na pobrežných olejových studniach
Popis: Pri vŕtaní ropných vrtov na pevnine je bežné stretnutie s rôznymi druhmi hornín. Silné ropné vŕtačky s rockovými ropnými vŕtačkami vynikajú v takýchto scenároch, ktoré vykazujú výnimočnú silu a trvanlivosť, aby prelomili tvrdé a zhutnené skalné vrstvy. Či už vŕtanie cez sedimentárne, vyvratné alebo metamorfné horniny, tieto vŕtacie bity dodávajú vynikajúci výkon a zabezpečujú hladké a efektívne vŕtacie operácie.
Stručne povedané, silné ropné vŕtačky s rockovými ropnými vŕtačkami nájdu aplikáciu v širokej škále scenárov, vrátane prieskumu ropy na mori, ropných vrtov na pobrežných ropách, banských operácií, extrakcie geotermálnej energie, stavebných inžinierskych a stavebných projektov, ako aj tunelových a vykopávkových aktivít. Vďaka svojim silným a silným skalným schopnostiam prispievajú tieto vŕtacie bity k efektívnym a úspešným vŕtacím operáciám v zložitých geologických útvaroch a vrstvách tvrdých hornín.
Často
Otázka: Máte zásoby?
A ： Väčšina produktov je v pravidelnej výrobe, môžeme okamžite dodať, ak sme konkrétny na sklade.
Otázka: Koľko prepravného nákladu?
： Nákladný náklad závisí od hmotnosti a veľkosti balenia a destinácie odtiaľto do vašej polohy
Otázka: Ako kontrolovať kvalitu?
A ： 1. Všetky suroviny podľa IQC （prichádzajúca kontrola kvality） Pred spustením celého procesu do procesu po skríningu.
2. Každé spojenie spracujte v procese IPQC （Kontrola kvality procesu vstupu） Hliadková kontrola.
3. Po dokončení úplnej inšpekcie QC pred zabalením do nasledujúceho balenia procesu.
4. OQC pred odoslaním pre každý motor dole na úplnú kontrolu.
