ڈاون ہول موٹر کیسے کام کرتا ہے؟

تیل اور گیس کی سوراخ کرنے والی صنعت میں ، اخراجات اور خطرات کو کم سے کم کرتے ہوئے پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لئے موثر سوراخ کرنے والی کاروائیاں ضروری ہیں۔ جدید ڈرلنگ ٹیکنالوجیز کا ایک اہم جزو ڈاون ہول موٹر ہے ، خاص طور پر PDM ڈاون ہول موٹر (مثبت نقل مکانی کرنے والی موٹر)۔ لیکن ڈاون ہول موٹر کام کیسے کرتا ہے ، اور سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے میں یہ کیا کردار ادا کرتا ہے؟ اس مضمون میں ، ہم ایک PDM ڈاون ہول موٹر ، اس کے آپریٹنگ اصول ، فوائد ، اور کلیدی عوامل کے میکانکس کو تلاش کریں گے جو آج کی کھدائی کے کاموں میں اسے ناگزیر بناتے ہیں۔ 

PDM ڈاون ہول موٹرز کو سمجھنا

PDM ڈاون ہول موٹر کیا ہے؟

ایک PDM ڈاون ہول موٹر ایک قسم کی موٹر ہے جو سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں استعمال ہوتی ہے ، خاص طور پر ہائیڈرولک انرجی کو ڈرل بٹ کو بجلی بنانے کے لئے سوراخ کرنے والی سیال (کیچڑ) سے میکانی توانائی میں تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ روایتی روٹری موٹرز کے برعکس ، جو ڈرل سٹرنگ کی گردش پر بھروسہ کرتے ہیں ، PDM موٹر آزادانہ طور پر کام کرتا ہے ، جس سے ٹارک مہیا ہوتا ہے اور زیادہ عین مطابق ڈرلنگ صلاحیتوں کو قابل بناتا ہے۔ موٹر ویل بور کے اندر کام کرتی ہے ، عام طور پر بڑی گہرائیوں پر ، یہ دشاتمک اور افقی سوراخ کرنے کا ایک لازمی ذریعہ بناتی ہے۔

PDM ڈاون ہول موٹر کے اجزاء

ایک PDM ڈاون ہول موٹر عام طور پر تین اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:

• روٹر -روٹر ایک ہیلیکل سائز کا جزو ہے جو موٹر کے ذریعے سوراخ کرنے والی سیال کو پمپ کرنے پر گھومتا ہے۔

• اسٹیٹر - اسٹیٹر روٹر کو گھیرتا ہے اور عام طور پر ایک ایسے elastomeric مواد سے بنا ہوتا ہے جو ایک مہر بناتا ہے ، جس سے توانائی کی موثر منتقلی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

• بیئرنگز - بیئرنگ روٹر کی نقل و حرکت کی حمایت کرتے ہیں اور دباؤ میں ہموار گردش کی اجازت دیتے ہیں۔

ایک ساتھ مل کر ، یہ اجزاء ڈرل بٹ کو موثر انداز میں گھمانے کے لئے درکار مکینیکل طاقت پیدا کرتے ہیں۔

PDM ڈاون ہول موٹر موٹر کیسے کام کرتا ہے؟

PDM آپریشن میں سوراخ کرنے والی سیال کا کردار

PDM ڈاون ہول موٹر کا بنیادی فنکشن ڈرلنگ سیال کی دباؤ کی توانائی کو مکینیکل طاقت میں تبدیل کرنا ہے۔ اس عمل کا آغاز ہائیڈرولک سیال (سوراخ کرنے والی کیچڑ) سے ہوتا ہے جس کو ہائی پریشر پر ڈرل کے تار کے نیچے پمپ کیا جاتا ہے۔ جب مائع موٹر میں داخل ہوتا ہے تو ، یہ روٹر اور اسٹیٹر سے گزرتا ہے۔

سیال کا دباؤ روٹر کو اسٹیٹر کے اندر گھومنے کا سبب بنتا ہے۔ روٹر کا ہیلیکل ڈیزائن اس تحریک کی کلید ہے ، کیونکہ یہ روٹر کو ہموار ، مستقل فیشن میں منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور مائع دباؤ کو گھومنے والی حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔ اس کے بعد پیدا ہونے والی گھماؤ توانائی کو ڈرل بٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے اسے چٹانوں کی تشکیلوں کے ذریعے کاٹنے کے قابل بناتا ہے۔

مواناؤ اصول اور اس کا اثر

مواناؤ اصول ، جو ایک کے پیچھے بنیادی تصور ہے پی ڈی ایم ڈاون ہول موٹر ، موٹر کی کارکردگی کا ذمہ دار ہے۔ یہ اصول روٹر اور اسٹیٹر کے مابین تعامل پر مبنی ہے ، جہاں روٹر کی ہیلیکل شکل اسٹیٹر سے گزرتے ہوئے مائع کو بے گھر کرنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ بے گھر ہونے سے بجلی کا ایک مستقل اور یکساں بہاؤ پیدا ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موٹر کو مشکل سے ڈرلنگ کے حالات میں بھی اعلی ٹارک فراہم کرسکے۔

مواناؤ اصول موٹر کو مستقل گھومنے والی طاقت پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے ، یہاں تک کہ جب سوراخ کرنے والے سیال کے بہاؤ کی شرح میں اتار چڑھاؤ موجود ہو۔ اس سے مستحکم سوراخ کرنے والی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جو پیچیدہ اور گہری اچھی طرح سے سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں بہت ضروری ہے۔

PDM ڈاون ہول موٹرز کے استعمال کے فوائد

بڑھا ہوا دشاتمک کنٹرول

پی ڈی ایم ڈاون ہول موٹرز کا بنیادی فوائد ان کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے دوران بہتر دشاتمک کنٹرول فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت ہے۔ چونکہ موٹر ڈرل سٹرنگ کی گردش سے آزاد ہے ، لہذا یہ ویل بور کی سمت میں عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر دشاتمک اور افقی سوراخ کرنے والے کاموں کے لئے اہم ہے ، جہاں مخصوص اہداف تک پہنچنے کے ل the ڈرل کو لازمی طور پر سبس سطح کے ماحول کے ذریعے جانا چاہئے۔

آزاد موٹر سسٹم پھنسے ہوئے پائپ واقعات کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے ، کیونکہ اس سے ڈرل کے تار پر دباؤ کم ہوجاتا ہے ، جس سے ویل بور کے اندر زیادہ لچکدار اور کنٹرول شدہ نقل و حرکت کی اجازت ملتی ہے۔

اعلی کارکردگی اور لاگت کی بچت

روایتی ڈرلنگ موٹروں کے مقابلے میں PDM ڈاون ہول موٹرز اعلی کارکردگی کے ساتھ کام کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ مستقل اور قابل اعتماد طاقت فراہم کرکے ، وہ اضافی آلات کی ضرورت کو کم کرتے ہیں اور ویل بور کی تیاری میں خرچ ہونے والے وقت کو کم سے کم کرتے ہیں۔ یہ بڑھتی ہوئی کارکردگی ایک سوراخ کرنے والے منصوبے کی مدت کے دوران لاگت کی اہم بچت میں ترجمہ کرتی ہے۔

مزید برآں ، پی ڈی ایم موٹر کا ہموار آپریشن موٹر اور دیگر سوراخ کرنے والے دونوں اجزاء کی عمر میں توسیع کرتے ہوئے ، سامان پر پہننے اور آنسو کو کم کرتا ہے۔

سوراخ کرنے کی رفتار کو بہتر بنایا گیا

PDM ڈاون ہول موٹرز کے استعمال کا ایک اور فائدہ تیزی سے ڈرل کرنے کی صلاحیت ہے۔ موٹر کا قابل اعتماد ٹارک آؤٹ پٹ چٹانوں کی تشکیلوں میں تیزی سے دخول کی شرحوں کو قابل بناتا ہے ، جس سے سوراخ کرنے والے کاموں کی تیزی سے تکمیل ہوسکتی ہے۔ یہ تیز تر سوراخ کرنے والی رفتار خاص طور پر اعلی دباؤ ، اعلی درجہ حرارت کے کنوؤں میں فائدہ مند ہے ، جہاں ویلبرور عدم استحکام جیسے مسائل کو روکنے کے لئے فوری آپریشن ضروری ہے۔

PDM ڈاون ہول موٹرز کی درخواستیں

دشاتمک اور افقی ڈرلنگ

پی ڈی ایم ڈاون ہول موٹرز وسیع پیمانے پر دشاتمک سوراخ کرنے اور افقی ڈرلنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں ، موٹر ڈرل بٹ کو اعلی درستگی کے ساتھ چلانے کی اجازت دیتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویل بور مطلوبہ راستے پر چل پڑے۔ پیچیدہ ارضیاتی شکلوں کے ذریعے سوراخ کرنے کے وقت یا مخصوص ذخائر تک پہنچنے کے لئے جب سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو تھوڑا سا خاص طور پر تھوڑا سا چلانے کی صلاحیت بہت ضروری ہے۔

ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت (HPHT) کنویں

HPHT کنوؤں میں ، حالات انتہائی ہیں ، اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کے ساتھ جو روایتی سوراخ کرنے والے سامان کی کارکردگی کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا اسے کم کرسکتا ہے۔ پی ڈی ایم ڈاون ہول موٹرز خاص طور پر اس طرح کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے تیار کی گئی ہیں ، جو گہرے پانی یا الٹرا گہری پانی کے ماحول میں سوراخ کرنے کے لئے قابل اعتماد حل پیش کرتے ہیں۔

غیر متوازن سوراخ کرنے والی

غیر متوازن سوراخ کرنے میں آس پاس کے فارمیشنوں کے دباؤ سے کم کنویں کے اندر دباؤ کے ساتھ سوراخ کرنا شامل ہے۔ اس تکنیک کا استعمال دخول کی شرح کو بڑھانے اور تشکیل کے نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ PDM ڈاون ہول موٹرز غیر متوازن سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے مثالی ہیں ، کیونکہ وہ کم دباؤ کی صورتحال میں بھی مستحکم طاقت فراہم کرتے ہیں۔

اپنی سوراخ کرنے والی ضروریات کے لئے صحیح PDM ڈاون ہول موٹر کا انتخاب

موٹر سائز اور بجلی کی ضروریات

جب PDM ڈاون ہول موٹر کا انتخاب کرتے ہو تو ، مخصوص ڈرلنگ ایپلی کیشن کے لئے صحیح سائز اور بجلی کی درجہ بندی کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ عوامل جیسے تشکیل کی قسم ، کنویں کی گہرائی ، اور مطلوبہ ٹارک پر غور کیا جانا چاہئے۔ مناسب طریقے سے سائز والی موٹر موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہے اور سامان کی ناکامی کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

سخت ماحول میں استحکام اور کارکردگی

انتہائی حالات میں موٹر کی استحکام اور کارکردگی پر غور کریں۔ اعلی درجہ حرارت ، دباؤ ، اور جارحانہ ڈرلنگ ماحول کو سنبھالنے کے لئے پی ڈی ایم موٹرز مختلف ترتیبوں میں دستیاب ہیں۔ موٹر کا انتخاب جو آپ کے منصوبے کے مخصوص چیلنجوں کے لئے تیار کیا گیا ہے اس سے سامان کی کارکردگی اور لمبی عمر میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔

نتیجہ

پی ڈی ایم ڈاون ہول موٹرز ضروری ٹولز ہیں۔ جدید ڈرلنگ انڈسٹری میں وہ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے قابل اعتماد ، موثر طاقت فراہم کرتے ہیں ، خاص طور پر دشاتمک ، افقی اور اعلی دباؤ والے ماحول میں۔ موئنو اصول کے ساتھ مل کر ڈرل سٹرنگ کی گردش سے آزادانہ طور پر کام کرنے کی ان کی صلاحیت ، انہیں صحت سے متعلق سوراخ کرنے اور تیز تر دخول کی شرحوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔ یہ سمجھ کر کہ PDM ڈاون ہول موٹرز کس طرح کام کرتی ہیں ، ان کے فوائد ، اور ان کی درخواستیں ، سوراخ کرنے والے پیشہ ور افراد باخبر فیصلے کرسکتے ہیں جو سوراخ کرنے والے منصوبوں میں کارکردگی اور لاگت کی تاثیر دونوں کو بہتر بناتے ہیں۔