8-calowy silnik wiertniczy o jednakowej grubości ścianki do sprzętu wiertniczego do operacji na głębokich studniach

Wprowadzenie produktu

Równa grubość ścianki PDM to nowy typ narzędzia do wiercenia mechanicznego, różniący się od konwencjonalnego PDM. - Zalety 

 - Wysoki moment obrotowy: w porównaniu z konwencjonalnym PDM może generować większy moment obrotowy, zapewniając większą moc do operacji wiertniczych i może skutecznie radzić sobie ze złożonymi warunkami wiercenia, takimi jak głębokie studnie i twarde warstwy. - Długa żywotność: Żywotność konwencjonalnych PDM wynosi zazwyczaj 150-200 godzin, podczas gdy tuleje gumowe PDM o jednakowej grubości ścianki nie ulegają starzeniu się gumy ani utracie gumy podczas procesu wulkanizacji i mają żywotność ponad 300 godzin. 

 - Odporność na wysoką temperaturę: Konstrukcja o jednakowej grubości ścianki sprawia, że ​​rozpraszanie ciepła w korpusie rury jest bardziej równomierne, a gumową tuleję można równomiernie nagrzewać, aby uniknąć zjawiska opóźnienia termicznego, co sprawia, że ​​jej działanie jest bardziej stabilne w środowiskach o wysokiej temperaturze i można je dostosować do wysokotemperaturowych warunków pracy głębokich studni i studni o dużych przemieszczeniach. 

 - Zwiększ prędkość wiercenia: Ten rodzaj PDM zwiększa średnią prędkość wiercenia mechanicznego o 20% w porównaniu z konwencjonalnym PDM, co może skutecznie skrócić cykl wiercenia i obniżyć koszty wiercenia. - Wysokie bezpieczeństwo: może skutecznie ograniczyć występowanie skomplikowanych wypadków w odwiercie i zapewnić gwarancję sprzętu na proces wiercenia pozbawiony ryzyka.

Nasza przewaga

Wiertarka z silnikiem o jednakowej grubości ścianki (PDM) oferuje kilka zalet w dziedzinie wiercenia:

 - **Większa wytrzymałość konstrukcyjna**: Konstrukcja wirnika i stojana PDM o jednakowej grubości ścianek prowadzi do bardziej równomiernego rozkładu naprężeń. Znacząco zwiększa to ogólną wytrzymałość konstrukcyjną narzędzia, pozwalając mu wytrzymać warunki wysokiego ciśnienia i wysokiego momentu obrotowego występujące podczas operacji wiercenia. Dzięki temu narzędzie wiertnicze może działać niezawodnie w trudnych warunkach wiercenia. 

- **Doskonała skuteczność uszczelnienia**: Dzięki strukturze ścianek o równej grubości można uzyskać lepszy efekt uszczelnienia pomiędzy wirnikiem a stojanem. Ta doskonała właściwość uszczelniająca zapewnia efektywne przenoszenie energii hydraulicznej, minimalizując straty energii i poprawiając wydajność konwersji narzędzia wiertniczego. W rezultacie PDM może utrzymać stabilną i wydajną pracę w różnych warunkach pracy. 

- **Większa wydajność wiercenia**: Zoptymalizowana konstrukcja PDM o równych ściankach umożliwia konwersję energii hydraulicznej płuczki wiertniczej na energię mechaniczną z wyższą wydajnością. Może zapewnić wyższą prędkość obrotową i moment obrotowy, co przyspiesza proces wiercenia, skraca czas wiercenia i ostatecznie obniża koszty wiercenia. Ta zwiększona wydajność przyczynia się do bardziej produktywnych i opłacalnych operacji wiertniczych. 

- **Doskonała odporność na zużycie**: Jednolita grubość ścianek wirnika i stojana nie tylko zwiększa wytrzymałość, ale także poprawia odporność na zużycie. Cecha ta jest kluczowa, ponieważ wydłuża żywotność wiertła, zmniejszając częstotliwość jego wymian i związane z tym przestoje. Zwiększona odporność na zużycie zapewnia stałą wydajność przez dłuższy czas, nawet w przypadku wierceń ściernych. 

- **Szerokie zastosowanie**: PDM o jednakowej grubości ścianek można w dużym stopniu dostosować i można go wykorzystać w różnych scenariuszach wiercenia. Nadaje się do różnych typów odwiertów, w tym odwiertów pionowych, odwiertów poziomych i odwiertów odchylonych, i jest mniej podatny na czynniki takie jak głębokość odwiertu i charakterystyka formacji. Szeroki zakres zastosowań sprawia, że ​​jest to preferowany wybór w przypadku różnych projektów wiertniczych w przemyśle naftowym i gazowym.

Zastosowania produktu

Silniki wyporowe o jednakowej grubości ścianki (PDM) są szeroko stosowane w różnych scenariuszach wierceń w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na ich wyjątkowe zalety. Oto niektóre z głównych scenariuszy ich zastosowań: 

- **Wiercenie pionowe**: Podczas wiercenia studni pionowych stosuje się moduły PDM o równej grubości ściance, aby zapewnić niezbędny moment obrotowy i siłę obrotową do napędzania wiertła. Potrafią skutecznie przekształcać energię hydrauliczną płuczki wiertniczej w energię mechaniczną, umożliwiając efektywne wiercenie odwiertów pionowych przez różne formacje. 

- **Wiercenie poziome**: W przypadku odwiertów poziomych te PDM odgrywają kluczową rolę w sterowaniu wiertłem wzdłuż przekroju poziomego. Ich precyzyjna kontrola i wysoki moment obrotowy pozwalają na dokładne umieszczenie odwiertu w docelowym zbiorniku, maksymalizując powierzchnię kontaktu z formacjami roponośnymi i gazonośnymi oraz zwiększając wydajność produkcji. 

- **Wiercenie z odchyleniem**: W przypadku wiercenia odwiertów z odchyleniem, gdzie odwiert jest celowo wiercony pod kątem od pionu, stosuje się moduły PDM o równej grubości ścianki, aby pokonać wyzwania związane z kontrolą kierunku. Mogą zapewnić wymaganą siłę i moment obrotowy do prowadzenia przewodu wiertniczego przez nachyloną sekcję, zapewniając dotarcie odwiertu do pożądanej lokalizacji docelowej. 

- **Studnie pod dużym kątem**: W studniach pod dużym kątem, które charakteryzują się dużym kątem odchylenia od pionu, te PDM są niezbędne do utrzymania stabilnych operacji wiertniczych. Ich zdolność do radzenia sobie z warunkami wysokiego ciśnienia i wysokiego momentu obrotowego pozwala na wydajne wiercenie w tak trudnych odwiertach, umożliwiając dostęp do złóż, które są trudne do osiągnięcia konwencjonalnymi metodami wiercenia.

 - **Formacje złożone**: PDM o jednakowej grubości ścianki nadają się do wierceń w złożonych formacjach, np. z warstwami skał twardych, łupkami lub innymi formacjami ściernymi. Ich solidna konstrukcja i wysoka odporność na zużycie pozwalają im wytrzymać trudne warunki, zapewniając niezawodne i wydajne wiercenie.

Często zadawane pytania

1. Co to jest silnik wiertniczy o równej grubości ścianki i czym różni się od innych typów silników wiertniczych?

- Silnik wiertniczy o jednakowej grubości ścianek został zaprojektowany z jednakową grubością ścianek w całym korpusie silnika, zapewniając lepszą trwałość i wydajność w porównaniu z tradycyjnymi silnikami wiertniczymi.

2. Czy możesz wyjaśnić standardy jakości i certyfikaty związane z silnikami wiertniczymi o jednakowej grubości ścianki?

- Silniki wiertnicze o jednakowej grubości ścianek są produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami jakości i często posiadają certyfikaty, takie jak ISO 9001 dla systemów zarządzania jakością.

3. Jaka jest zasada działania silnika wiertniczego o jednakowej grubości ścianki?

- Zasada działania silnika wiertniczego o jednakowej grubości ścianki polega na konwersji energii hydraulicznej na energię mechaniczną w celu napędzania wiertła podczas wierceń ropy i gazu.

4. W jaki sposób firmy zazwyczaj rozliczają płatności za silniki odwiertowe o jednakowej grubości ścianki?

- Firmy mogą regulować płatności za silniki wiertnicze o jednakowej grubości ścianek różnymi metodami, takimi jak przelew bankowy, karta kredytowa lub zamówienie zakupu, w zależności od umowy między kupującym a sprzedającym.

5. Czy w przemyśle powszechnie stosowane są silniki wiertnicze o jednakowej grubości ścianek i jakie są korzyści z ich stosowania?

- W przemyśle coraz częściej stosuje się silniki wiertnicze o jednakowej grubości ścianek ze względu na ich zwiększoną trwałość, lepszą wydajność i opłacalność w zastosowaniach związanych z odwiertami ropy i gazu.