Introducerea produsului
Grosimea egală a peretelui PDM este un nou tip de instrument de foraj cu putere, care este diferit de PDM -ul convențional. - Avantaje
- Cuplu ridicat: în comparație cu PDM -ul convențional, acesta poate produce mai mult cuplu, oferind o putere mai puternică pentru operațiunile de foraj și poate face față în mod eficient condițiilor complexe de foraj, cum ar fi puțurile adânci și straturile dure. - Durata de viață lungă: Durata de viață a PDM-urilor convenționale este, în general, 150-200 de ore, în timp ce bucșele de cauciuc cu grosimea egală a peretelui PDM nu suferă de îmbătrânirea cauciucului sau pierderea cauciucului în timpul procesului de vulcanizare și au o durată de viață de serviciu mai mare de 300 de ore.
-Rezistență la temperaturi ridicate: Proiectarea structurii cu o grosime a peretelui egală face ca disiparea căldurii a corpului tubului să fie mai uniformă, iar bucșa de cauciuc poate fi încălzită uniform pentru a evita fenomenul de lag termic, ceea ce face ca performanța sa să fie mai stabilă în medii de temperatură ridicată și poate fi adaptată la condițiile de lucru la temperaturi ridicate ale fântânilor și a fântânilor profunde, cu deplasări mari.
- Creșterea vitezei de foraj: acest tip de PDM crește viteza medie de foraj mecanică cu 20% în comparație cu PDM -ul convențional, care poate reduce eficient ciclul de foraj și poate economisi costurile de foraj. - Siguranță ridicată: poate reduce eficient apariția unor accidente complicate de gaură și poate oferi garanție echipamentului pentru procesul de foraj fără riscuri.
Avantajul nostru
Instrumentul de foraj egal - perete - grosime de deplasare pozitivă (PDM) oferă mai multe avantaje în domeniul forajului:
- ** Rezistența structurală îmbunătățită **: Proiectarea egală - perete - grosimea rotorului și statorului PDM duce la o distribuție mai uniformă a stresului. Acest lucru sporește semnificativ rezistența structurală generală a instrumentului, permițându -i să suporte condiții de cuplu ridicate și ridicate de presiune și ridicate în timpul operațiunilor de foraj. În consecință, instrumentul de foraj poate funcționa în mod fiabil în medii dure de foraj.
- ** Performanță de etanșare superioară **: Cu structura egală - perete - grosime, se poate obține un efect de etanșare mai bun între rotor și stator. Această proprietate excelentă de etanșare asigură transmiterea eficientă a energiei hidraulice, minimizarea pierderilor de energie și îmbunătățind eficiența de conversie a instrumentului de foraj. Drept urmare, PDM poate menține o funcționare stabilă și de înaltă performanță în diferite condiții de muncă.
- ** Eficiență de foraj îmbunătățită **: Proiectarea optimizată a PDM -ului egal - perete - grosime îi permite să transforme energia hidraulică a fluidului de foraj în energie mecanică cu o eficiență mai mare. Poate oferi o viteză de rotație mai mare și o putere de cuplu, care accelerează procesul de foraj, reduce timpul de foraj și, în cele din urmă, reduce costurile de foraj. Această eficiență crescută contribuie la operațiuni de foraj mai productive și mai eficiente din punct de vedere al costurilor.
- ** Rezistență excelentă la uzură **: Grosimea uniformă a peretelui rotorului și a statorului nu numai că îmbunătățește rezistența, dar îmbunătățește rezistența la uzură. Această caracteristică este crucială, deoarece prelungește durata de viață a instrumentului de foraj, reducând frecvența înlocuirii instrumentelor și a timpului de oprire asociat. Rezistența îmbunătățită la uzură asigură o performanță constantă pe o perioadă extinsă, chiar și în formațiuni de foraj abrazive.
- ** Aplicabilitate largă **: PDM -ul egal - perete - grosime este foarte adaptabil și poate fi utilizat într -o varietate de scenarii de foraj. Este potrivit pentru diferite tipuri de puțuri, inclusiv puțuri verticale, puțuri orizontale și puțuri deviate și este mai puțin afectat de factori precum caracteristicile de adâncime și de formare. Această gamă largă de aplicabilitate îl face o alegere preferată pentru diverse proiecte de foraj din industria petrolului și a gazelor.
Utilizări ale produsului
Egal - perete - grosime Motoarele de deplasare pozitivă (PDMS) sunt utilizate pe scară largă în diferite scenarii de foraj din industria petrolului și a gazelor, datorită avantajelor lor unice. Iată câteva dintre principalele lor scenarii de aplicare:
- ** foraj vertical **: în foraj cu puțuri verticale, egal - perete - grosime PDM -urile sunt utilizate pentru a oferi cuplul necesar și forța de rotație pentru a conduce bitul de burghiu. Acestea pot transforma eficient energia hidraulică a fluidului de foraj în energie mecanică, permițând forarea eficientă a puțurilor verticale prin diferite formațiuni.
- ** foraj orizontal **: Pentru puțurile orizontale, aceste PDM -uri joacă un rol crucial în conducerea bitului de burghiu de -a lungul secțiunii orizontale. Controlul lor precis și ieșirea de cuplu ridicată permit plasarea exactă a sondei în rezervorul țintă, maximizând zona de contact cu formațiunile de rulment petroliere și - gaze și îmbunătățirea eficienței producției.
- ** foraj deviat **: în forajul de puț deviat, unde puțul este forat intenționat într -un unghi de la verticală, egală - perete - grosime PDMS sunt utilizate pentru a depăși provocările controlului direcțional. Acestea pot oferi forța și cuplul necesar pentru a naviga șirul de foraj prin secțiunea înclinată, asigurându -se că puțul ajunge la locația țintă dorită.
- ** puțuri de unghi ridicat **: în puțuri unghiulare înalte, care au un unghi de abatere mare de la verticală, aceste PDM sunt esențiale pentru menținerea operațiunilor de foraj stabile. Capacitatea lor de a gestiona condițiile de înaltă presiune și de ridicare a cuplului permite o foraj eficient în astfel de puțuri provocatoare, permițând accesul la rezervoare dificil de atins cu metode de foraj convenționale.
- ** Formațiuni complexe **: PDM -uri egale - perete - grosime sunt potrivite pentru foraj în formațiuni complexe, cum ar fi cele cu straturi de rocă dură, șist sau alte formațiuni abrazive. Proiectarea lor robustă și proprietățile ridicate de rezistență la uzură le permit să reziste condițiilor dure, asigurând performanțe fiabile și eficiente de foraj.
FAQ
1. Care este un motor egală cu grosimea peretelui și cum diferă de alte tipuri de motoare în jos?
- Un motor de gaură în jos a grosimii peretelui este proiectat cu o grosime uniformă a peretelui în întregul corp motor, oferind o durabilitate și performanță îmbunătățite în comparație cu motoarele tradiționale de gaură.
2. Puteți explica standardele de calitate și certificările asociate cu motoarele în jos cu grosimea peretelui?
- Motoarele în jos cu grosimea peretelui este fabricată pentru a îndeplini standardele stricte de calitate și dețin adesea certificări, cum ar fi ISO 9001 pentru sistemele de gestionare a calității.
3. Care este principiul din spatele funcționării unui motor de gaură de grosime a peretelui egal?
- Principiul din spatele funcționării unui motor de gaură în jos cu grosimea peretelui implică conversia energiei hidraulice în energie mecanică pentru a conduce bitul de burghiu în operațiuni de foraj petrol și gaze.
4. Cum companiile stabilesc de obicei plățile pentru motoarele cu grosime a peretelui egal?
- Companiile pot soluționa plăți pentru motoarele de jos a grosimii peretelui egale prin diferite metode, cum ar fi transferul de sârmă, cardul de credit sau comanda de cumpărare, în funcție de acordul dintre cumpărător și vânzător.
5. Sunt motoarele în jos cu grosime de perete egală utilizate în mod obișnuit în industrie și care sunt avantajele utilizării lor?
- Motoarele de scădere a grosimii peretelui egale sunt adoptate din ce în ce mai mult în industrie datorită durabilității lor sporite, performanței îmbunătățite și rentabilității în aplicațiile de foraj petrol și gaze.
