ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটরগুলির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএমএস) বিশেষত তেল ও গ্যাস তুরপুন খাতে বিভিন্ন শিল্প পরিচালনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই মোটরগুলি হাইড্রোলিক তরলকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের জন্য নির্ভরযোগ্য এবং ধারাবাহিক শক্তি সরবরাহ করে। এই বিভাগে, আমরা পিডিএমএস কী, তাদের কার্যকারিতা এবং কেন তারা আধুনিক শিল্পগুলিতে এত গুরুত্বপূর্ণ তা অনুসন্ধান করব।

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএম) কী?

একটি ধনাত্মক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএম) হ'ল এক ধরণের মোটর যা যান্ত্রিক টর্ক তৈরি করতে জলবাহী তরল ব্যবহার করে। বাহ্যিক ঘূর্ণন বা বৈদ্যুতিক শক্তির উপর নির্ভর করে এমন traditional তিহ্যবাহী মোটরগুলির বিপরীতে, পিডিএমগুলি সরাসরি হাইড্রোলিক তরলের চাপকে সরাসরি ঘূর্ণন শক্তিতে রূপান্তর করে কাজ করে। মোটরের মূল প্রক্রিয়াটিতে একটি রটার এবং স্টেটর সিস্টেম জড়িত, যেখানে তরল চাপ স্ট্যাটারের মধ্যে রটারকে সরিয়ে দেয়, গতি তৈরি করে।

পিডিএমগুলি তেল এবং গ্যাস ড্রিলিং, মিলিং এবং ওয়েলবোর পরিষ্কারের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোর পরিবেশে ধারাবাহিক এবং নির্ভরযোগ্য শক্তি সরবরাহ করার তাদের দক্ষতা তাদের দাবিদার কাজগুলি যেমন দিকনির্দেশক ড্রিলিং এবং গভীর সু-অপারেশনগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে।

পিডিএম কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটরগুলির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি বোঝা তাদের কর্মক্ষমতা অনুকূলকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পিডিএমের দক্ষতা মূলত তার রটার এবং স্টেটর কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, পাশাপাশি বিভিন্ন চাপ এবং তরল প্রবাহকে পরিচালনা করার ক্ষমতাও। এই উপাদানগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝাপড়া আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের জন্য অনুমতি দেয়, ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইম এড়াতে সহায়তা করে।

এমনকি ওঠানামার অবস্থার অধীনে ধ্রুবক টর্ক বজায় রাখার দক্ষতার কারণে পিডিএমগুলি অন্যান্য মোটর ধরণের থেকে আলাদা। ড্রিলিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে হার্ড ফর্মেশনগুলি থেকে প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে ধারাবাহিক শক্তি অপরিহার্য। পিডিএমএসের উপাদানগুলি এবং পরিচালনার উপর দক্ষতা অর্জনের মাধ্যমে, শিল্পগুলি মসৃণ, আরও দক্ষ অপারেশনগুলি নিশ্চিত করতে পারে, অপারেশনাল বাধাগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সমালোচনামূলক সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তোলে।

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটরগুলির মূল উপাদানগুলি

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএম) হাইড্রোলিক তরল চাপকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, তেল এবং গ্যাস ড্রিলিংয়ের মতো চ্যালেঞ্জিং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ড্রিল বিটগুলির মতো বিভিন্ন সরঞ্জাম চালানো বিভিন্ন সরঞ্জাম চালাচ্ছে। কোনও পিডিএমের মূল উপাদানগুলি বোঝা এর কার্যকারিতা সর্বাধিকীকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। আসুন এই সমালোচনামূলক অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি এবং মোটরের অপারেশনে তাদের ভূমিকাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখি।

পাওয়ার বিভাগ

শক্তি রূপান্তর মধ্যে শক্তি বিভাগের ভূমিকা

পাওয়ার বিভাগটি হাইড্রোলিক তরল শক্তি যান্ত্রিক অশ্বশক্তি রূপান্তর করার জন্য দায়ী প্রাথমিক উপাদান। এটি দুটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত:  স্টেটর  এবং  রটার । স্টেটরটি একটি স্টেশনারি ইলাস্টোমেরিক কেসিং যা একাধিক লব রয়েছে, যখন স্টেটরের অভ্যন্তরে অবস্থিত রটারটি কম লব রয়েছে এবং স্টেটারের গহ্বরের মধ্যে ঘোরানো হয়।

যখন জলবাহী তরল মোটরটিতে প্রবেশ করে, তখন এটি চাপ তৈরি করে যা রটারকে ঘোরাতে বাধ্য করে। এই চাপ-চালিত আন্দোলন টর্ক উত্পন্ন করে, যা পরে ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিকে শক্তি প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। এই শক্তি রূপান্তরটির দক্ষতা রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে মিথস্ক্রিয়াটির উপর প্রচুর নির্ভর করে। এই দুটি উপাদানগুলির নকশা এবং ফিটগুলি নির্ধারণ করে যে মোটর কীভাবে কার্যকরভাবে তরল চাপকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে।

পাওয়ার বিভাগের প্রকার

পিডিএমগুলি বিভিন্ন ধরণের পাওয়ার বিভাগের সাথে আসে, প্রতিটি প্রতিটি বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের জন্য ডিজাইন করা। এর মধ্যে রয়েছে:

• ধীর গতির শক্তি বিভাগগুলি : এই মোটরগুলি কম গতিতে উচ্চ টর্ক তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উল্লেখযোগ্য শক্তি প্রয়োজন, যেমন হার্ড রক ফর্মেশনের মাধ্যমে ড্রিলিং। ধীর গতির নকশা মোটরের গতি কম রাখার সময় টর্ককে সর্বাধিক করে তোলে।

• মাঝারি গতির শক্তি বিভাগ : একটি বহুমুখী বিকল্প, এই মোটরগুলি গতি এবং টর্কের মধ্যে একটি ভারসাম্য সরবরাহ করে। এগুলি সাধারণত ড্রিলিং অপারেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয়, বেশিরভাগ সময়কে আপস না করে বেশিরভাগ গঠনের জন্য পর্যাপ্ত টর্ক সরবরাহ করে।

• উচ্চ-গতির শক্তি বিভাগগুলি : নাম অনুসারে, এই মোটরগুলি টর্কের চেয়ে গতিটিকে অগ্রাধিকার দেয়। এগুলি নরম উপকরণগুলিতে ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ টর্কের চেয়ে দ্রুত অনুপ্রবেশ আরও গুরুত্বপূর্ণ। এই মোটরগুলি সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও দক্ষ হয় যেখানে সামগ্রিক তুরপুনের সময় হ্রাস করার জন্য গতি গুরুত্বপূর্ণ।

প্রতিটি নকশা মোটর পারফরম্যান্সকে বিভিন্ন উপায়ে প্রভাবিত করে এবং উপযুক্ত শক্তি বিভাগ নির্বাচন করা হাতের কার্যটির নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলির ভিত্তিতে ড্রিলিং অপারেশনটিকে অনুকূল করতে পারে।

রটার এবং স্টেটর প্রক্রিয়া

রটার এবং স্টেটর একসাথে কীভাবে কাজ করে

রটার এবং স্টেটর হ'ল পিডিএমের বিদ্যুৎ উত্পাদন ব্যবস্থার হৃদয়। স্টেটর, যা মোটরের বাইরের অংশ, এটি একটি ছাঁচযুক্ত ইলাস্টোমেরিক কেসিং যা একাধিক লব রয়েছে। স্ট্যাটারের অভ্যন্তরে রাখা রটারটিতে স্টেটরের চেয়ে কম লব রয়েছে এবং এর হেলিকাল ডিজাইনটি এটি স্ট্যাটারের মধ্যে সহজেই ঘোরানোর অনুমতি দেয়। রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে স্থানটি প্রগতিশীল গহ্বরগুলি তৈরি করে যেখানে ড্রিলিং তরল আটকে থাকে।

জলবাহী তরল এই গহ্বরগুলিতে প্রবেশ করার সাথে সাথে এটি চাপ তৈরি করে, যা রটারটিকে ঘোরানোর জন্য ঠেলে দেয়। এই ঘূর্ণন যান্ত্রিক শক্তি এবং টর্ক উত্পন্ন করে। রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে মিথস্ক্রিয়াটি সমালোচনামূলক: দুজনের মধ্যে ম্যাচটি যত কাছাকাছি, মোটর তত বেশি দক্ষ হবে। একটি আদর্শ রটার-স্টেটর ফিট ন্যূনতম শক্তি হ্রাস সহ সর্বাধিক টর্ক প্রজন্মকে নিশ্চিত করে, যা সামগ্রিক পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে।

রটার এবং স্টেটর উভয় ক্ষেত্রেই লবগুলির সংখ্যা মোটরটির পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রধান ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, আরও লবগুলি সাধারণত উচ্চতর টর্ক তবে কম গতির ফলস্বরূপ, যখন কম লবগুলি উচ্চ গতির দিকে নিয়ে যায় তবে কম টর্ককে নিয়ে যায়।

রটার এবং স্টেটর প্রোফাইলের সাথে মিলের গুরুত্ব

মোটর দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য, রটার এবং স্টেটর প্রোফাইলগুলি অবশ্যই সাবধানে মিলে যেতে হবে। স্টেটারের তুলনায় রটারটিতে যদি খুব কম বা খুব বেশি লব থাকে তবে মোটরটি অদক্ষতা যেমন নিম্ন টর্ক বা অতিরিক্ত পরিধানের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে। সঠিক ভারসাম্য অর্জন করা মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং নির্দিষ্ট ড্রিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে মোটর পারফরম্যান্সকে অনুকূল করতে সহায়তা করে।

রড অ্যাসেম্বলি এবং বিয়ারিংসকে সংযুক্ত করা হচ্ছে

সংযোগকারী রডগুলির কার্যকারিতা

সংযোগকারী রড অ্যাসেম্বলি ড্রিল বিট বা অন্যান্য অপারেশনাল সরঞ্জামগুলিতে রটার দ্বারা উত্পাদিত ঘূর্ণন শক্তি প্রেরণে একটি প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে। সংযোগকারী রডগুলি মোটর থেকে ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে টর্ক স্থানান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ওয়েলবোরের সুনির্দিষ্ট আন্দোলন সক্ষম করে। তাদের নকশাটি অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণনের চাপগুলি শোষণ করে নমনীয় চলাচলের অনুমতি দেয়।

কিছু উন্নত পিডিএম ডিজাইনে, ইস্পাত বা টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি নমনীয় সংযোগকারী রডগুলি ব্যবহৃত হয়। এই রডগুলি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে কারণ তাদের লুব্রিকেশন বা রাবার হাতা প্রয়োজন হয় না, traditional তিহ্যবাহী সংযোগকারী রডগুলির বিপরীতে। এগুলি প্রায়শই নিম্ন-অফসেট স্টিয়ারযোগ্য মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নমনীয়তা কী।

বিয়ারিংস এবং ড্রাইভ শ্যাফট

চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে বিয়ারিংগুলি গুরুত্বপূর্ণ। তারা রটার এবং স্ট্যাটারের মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করে, যা দক্ষ টর্ক প্রজন্মের জন্য প্রয়োজনীয়। বিয়ারিংগুলি মোটরটির জীবনকাল প্রসারিত করে এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে পরিধানকে হ্রাস করে। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ বা চরম চাপ সহ অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ভারবহন উপকরণ ব্যবহার করা হয়।

ড্রাইভ শ্যাফ্টটি এমন একটি লিঙ্ক যা মোটর থেকে অপারেশনাল সরঞ্জামগুলিতে যেমন ড্রিল বিট পর্যন্ত যান্ত্রিক শক্তি প্রেরণ করে। এটি উচ্চ টর্ককে পরিচালনা করার জন্য এবং পাওয়ার বিভাগে উত্পন্ন শক্তি দক্ষতার সাথে সরঞ্জামগুলিতে স্থানান্তরিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সু-নকশিত ড্রাইভ শ্যাফ্ট ধারাবাহিক ঘূর্ণন গতি এবং টর্ক বজায় রাখতে সহায়তা করে, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পারফরম্যান্স ক্ষতি রোধ করে।

ডাম্প সাব / বাই-পাস ভালভ

ডাম্প সাব এর ফাংশন

ডাম্প সাব পিডিএমের মধ্যে একটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যা অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধে তরল প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি অতিরিক্ত তরল মোটরকে বাইপাস করতে দেয়, অতিরিক্ত চাপের কারণে স্টলিং বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দেয়। তরল প্রবাহ অনুকূল স্তরে থেকে যায় তা নিশ্চিত করে, ডাম্প সাব ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে বিশেষত গভীর বা উচ্চ-চাপ ড্রিলিং অপারেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ডাম্প সাব ব্যতীত, একটি পিডিএম অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে দ্রুত পরিধান এবং অকাল ব্যর্থতার অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে। এই উপাদানটি মোটরটিকে এই প্রতিকূল প্রভাবগুলি থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে, এটি নিশ্চিত করে যে মোটরটি তার পরিষেবা জীবন জুড়ে দক্ষতার সাথে কাজ করে।

বাই-পাস ভালভের ভূমিকা

বাই-পাস ভালভ মোটর থেকে দূরে অতিরিক্ত তরল সরিয়ে পিডিএমের মধ্যে চাপ পরিচালনা করতে সহায়তা করে। এই নিয়ন্ত্রণটি উচ্চ-প্রবাহের অবস্থার সময় বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে খুব বেশি চাপ মোটর অস্থিতিশীলতা বা ক্ষতির কারণ হতে পারে। বাই-পাস ভালভ নিশ্চিত করে যে মোটরটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ চাপের স্তরগুলি বজায় রেখে সুচারুভাবে কাজ করে।

তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, বাই-পাস ভালভ সমালোচনামূলক উপাদানগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে, এটি নিশ্চিত করে যে মোটরও চ্যালেঞ্জিং ড্রিলিং পরিবেশে শীর্ষস্থানীয় কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

কীভাবে ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর কাজ করে

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএম) হাইড্রোলিক তরলকে ড্রিলিং অপারেশন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি চালানোর জন্য যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা কীভাবে পরিচালনা করে তা বোঝা তাদের দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে। আসুন তরল-চালিত প্রক্রিয়া, টর্ক এবং গতি নিয়ন্ত্রণ এবং পিডিএমএসে পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশনকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখি।

তরল চালিত প্রক্রিয়া

শক্তি রূপান্তর ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

একটি পিডিএম -এ, হাইড্রোলিক তরল মোটর দিয়ে পাম্প করা হয়, চাপ তৈরি করে যা রটারকে সরিয়ে দেয়। রটারটি স্ট্যাটারের অভ্যন্তরে রয়েছে এবং তরলটি গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে এটি রটারটি ঘুরিয়ে দিতে বাধ্য করে। এই টার্নিং গতি জলবাহী চাপকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে।

তরলটি চলার সাথে সাথে এটি রটার এবং স্টেটর দ্বারা গঠিত গহ্বরগুলি পূরণ করে। এই গহ্বরগুলি অগ্রগতির সাথে সাথে আরও ছোট হয়, যা তরল চাপ বাড়ায় এবং ঘূর্ণন গতিতে রটারকে চালিত করে। এই সহজ তবে কার্যকর প্রক্রিয়াটি মোটরকে শক্তি দেয়।

টর্ক এবং গতি নিয়ন্ত্রণ

কঠোর গঠনের জন্য টর্ককে অনুকূলিত করা

পিডিএম -এ রটার এবং স্টেটর কনফিগারেশনগুলি মোটরটির টর্ককে অনুকূল করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কঠোর উপকরণগুলির জন্য, রটার এবং স্টেটরে লবগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি করা আরও টর্ক তৈরি করতে সহায়তা করে। টর্ক যত বেশি, মোটর হার্ড রকের মতো আরও শক্ত গঠনগুলি পরিচালনা করতে পারে, ড্রিল বিট তার কার্যকারিতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।

দ্রুত ড্রিলিংয়ের জন্য গতি অনুকূলকরণ

অন্যদিকে, ড্রিলিং নরম উপকরণগুলি প্রায়শই উচ্চ গতির প্রয়োজন হয়। টর্ককে হ্রাস করতে এবং রটারের গতি বাড়ানোর জন্য রটার/স্টেটর কনফিগারেশন সামঞ্জস্য করে, মোটর এই সহজ ফর্মেশনগুলির মাধ্যমে আরও দ্রুত ড্রিল করতে পারে। এই নমনীয়তা অপারেটরদের বিভিন্ন ড্রিলিং শর্তের জন্য মোটরের পারফরম্যান্সটি তৈরি করতে দেয়।

পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন

মোটর পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

বেশ কয়েকটি কারণ একটি পিডিএমের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। এর মধ্যে রয়েছে তরল প্রবাহের হার, চাপ ডিফারেনশিয়াল এবং রটার এবং স্টেটারের কনফিগারেশন।

• তরল প্রবাহের হার:  ড্রিলিং তরল মোটরটির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হারে টর্ক এবং গতিকে প্রভাবিত করে। উচ্চ প্রবাহের হারের ফলে সাধারণত দ্রুত গতিতে থাকে তবে কম টর্ক থাকে, তবে কম প্রবাহের হার টর্ক বাড়িয়ে তুলতে পারে।

• চাপের ডিফারেনশিয়াল:  মোটরটির ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে চাপের পার্থক্য টর্ক তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি বৃহত্তর চাপের পার্থক্য সাধারণত আরও টর্ক তৈরি করে, শক্ত ফর্মেশনের মাধ্যমে ড্রিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়।

• রটার/স্টেটর কনফিগারেশন:  রটার এবং স্টেটর উভয় ক্ষেত্রেই লবগুলির সংখ্যা এবং তাদের ব্যবস্থা মোটরটির গতি এবং টর্ক উভয়কেই প্রভাবিত করে। আরও লবগুলি সাধারণত টর্ক বৃদ্ধি করে, যখন কম লবগুলি গতি বাড়ায়।

এই কারণগুলি সামঞ্জস্য করার ফলে মোটরটিকে নির্দিষ্ট তুরপুনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সূক্ষ্ম-সুর করার অনুমতি দেয়, দ্রুত অনুপ্রবেশ বা আরও কঠোর উপকরণগুলির আরও ভাল পরিচালনার জন্য।

পিডিএমএস রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

তাদের দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ধনাত্মক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএমএস) বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মোটর ব্যর্থতা, ঘর্ষণ সম্পর্কিত পরিধান এবং পারফরম্যান্সের অসঙ্গতিগুলির মতো সাধারণ সমস্যাগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে। পিডিএমএসের মুখোমুখি কয়েকটি সাধারণ সমস্যা এখানে রয়েছে, সেগুলি মোকাবেলার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনের পাশাপাশি।

পিডিএমএসে সাধারণ সমস্যা

ওভারলোডিং এবং মোটর ব্যর্থতা

পিডিএমএস নির্দিষ্ট চাপ এবং টর্ক সীমাতে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যখন এই সীমাগুলি অতিক্রম করা হয়, মোটর ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে। মোটর অতিরিক্ত টর্ক বা চাপের শিকার হলে ওভারলোডিং ঘটতে পারে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ক্ষতির দিকে পরিচালিত হয়।

• ওভারলোডিংয়ের কারণগুলি:

• উচ্চ-চাপ তরল বা অতিরিক্ত টর্কের দাবি।

• সিস্টেমে বেমানান তরল প্রবাহ বা ক্লোগস।

• ভুল রটার এবং স্টেটর ম্যাচিং।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

• অপারেশন চলাকালীন চাপ এবং টর্কের স্তরগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।

• মোটর লোডটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমগুলি ইনস্টল করুন।

• তরল প্রবাহে কোনও বাধা বা বিধিনিষেধের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করুন।

ঘর্ষণ এবং পরিধান

রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে ঘর্ষণ সময়ের সাথে সাথে মোটরটির দক্ষতা পরিধান এবং হ্রাস করতে পারে। এই পরিধানটি বর্ধিত শক্তি খরচ, টর্কের আউটপুট হ্রাস এবং শেষের মোটর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

• ঘর্ষণ কারণ:

• অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ।

• অতিরিক্ত লোড উপাদানগুলিতে চাপ সৃষ্টি করে।

• ড্রিলিং তরল মধ্যে দূষকগুলি ঘর্ষণের দিকে পরিচালিত করে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

• ঘর্ষণ হ্রাস করতে উচ্চ-মানের লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন।

• দূষকগুলিকে উপসাগরে রাখার জন্য যথাযথ তরল পরিস্রাবণ নিশ্চিত করুন।

• ধ্বংসাবশেষ বিল্ডআপ প্রতিরোধের জন্য নিয়মিতভাবে মোটরটি পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

পরিদর্শন টিপস

নিয়মিত পরিদর্শনগুলি উল্লেখযোগ্য সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করার আগে পরিধানের লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। এখানে কি পরীক্ষা করা উচিত:

• বিয়ারিংস:  পরিধান বা রুক্ষতার লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন। মোটরটির আরও ক্ষতি এড়াতে জীর্ণ বিয়ারিংগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

• পরিসংখ্যান:  স্ট্যাটারে ফাটল বা অতিরিক্ত পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। একটি ক্ষতিগ্রস্থ স্টেটর অদক্ষ অপারেশন করতে পারে।

• রোটারস:  রটারে স্কোরিং বা বিকৃতিগুলির সন্ধান করুন। এগুলি নির্দেশ করতে পারে যে রটার স্টেটরের বিরুদ্ধে ঘষছে, যার ফলে দক্ষতা হ্রাস পেয়েছে।

তৈলাক্তকরণ এবং তেল পরিবর্তন

চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা এবং মোটরের জীবন বাড়ানোর জন্য যথাযথ তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য। কীভাবে জিনিসগুলি সুচারুভাবে চলতে হবে তা এখানে:

• তৈলাক্তকরণ:  ঘর্ষণ হ্রাস করতে নিয়মিত লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন। আপনি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত হিসাবে সঠিক ধরণের লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করছেন তা নিশ্চিত করুন।

• তেল পরিবর্তন:  নিয়মিত তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং মোটরের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এটি প্রতিস্থাপন করুন। পরিষ্কার তেল মোটর দক্ষতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

সঠিক তেলগুলি বেছে নেওয়ার জন্য টিপস:

• পরিধান কমাতে এবং বিল্ডআপ প্রতিরোধে সিন্থেটিক তেল ব্যবহার করুন।

• তেলগুলি মোটরের তাপমাত্রা এবং চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।

• মসৃণ প্রবাহ এবং তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে যথাযথ তেলের সান্দ্রতা বজায় রাখুন।

পারফরম্যান্সের সমস্যা সমাধানের সমস্যা

তরল প্রবাহ সমস্যা নির্ণয়

যদি মোটর হ্রাস শক্তি বা টর্কের লক্ষণগুলি দেখায় তবে সমস্যাটি তরল প্রবাহের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। কম প্রবাহের হার বা বেমানান তরল সরবরাহ মোটরের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

• নির্ণয়ের পদক্ষেপ:

• তরল স্তর এবং প্রবাহের হার পরীক্ষা করুন।

• তরল প্যাসেজগুলিতে কোনও বাধা সন্ধান করুন।

• তরল সান্দ্রতা মোটরের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন।

টর্কের অসঙ্গতিগুলি নিয়ে কাজ করা

ওঠানামা করা টর্ক রটার/স্টেটর সিস্টেমের মধ্যে সমস্যা বা তরল চাপের সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে।

• নির্ণয়ের পদক্ষেপ:

• যে কোনও ক্ষতি বা বিভ্রান্তির জন্য রটার এবং স্টেটরটি পরীক্ষা করুন।

• ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে চাপ ডিফারেনশিয়াল এবং তরল প্রবাহ পরীক্ষা করুন।

মোটর স্টলিং বা অতিরিক্ত গরম

যদি মোটর স্টল বা অতিরিক্ত গরম হয় তবে এটি অতিরিক্ত লোড, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা দুর্বল তরল প্রবাহের কারণে হতে পারে।

• পদক্ষেপ নিতে:

• মোটর লোড হ্রাস করুন এবং মোটরটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে ফিরে আসে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

• অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে যথাযথ শীতলকরণ এবং তরল সঞ্চালন নিশ্চিত করুন।

• তৈলাক্তকরণ স্তরগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে পুনরায় আবেদন করুন।

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটরগুলির সুবিধা (পিডিএমএস)

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএমএস) শিল্প পরিচালনার দাবিতে তাদের ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্সের জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত। নীচে, আমরা পিডিএম ব্যবহারের মূল সুবিধাগুলি অন্বেষণ করব, যার মধ্যে তাদের শক্তি দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতা সহ।

ধারাবাহিক শক্তি এবং বর্ধিত দক্ষতা

• স্থির পাওয়ার আউটপুট  পিডিএমগুলি উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-টর্ক পরিবেশে এমনকি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য শক্তি সরবরাহ করতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। এটি ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করে, এমনকি চরম পরিস্থিতিতেও যেখানে অন্যান্য মোটরগুলি লড়াই করতে পারে।

• ড্রিলিং দক্ষতা বাড়ানো , পিডিএমগুলি ড্রিলিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়।  ধ্রুবক শক্তি সরবরাহ করে সর্বোত্তম টর্ক বজায় রাখার তাদের দক্ষতা দ্রুত এবং আরও কার্যকর ড্রিলিংয়ের অনুমতি দেয়, বিশেষত শক্ত বা পরিবর্তনশীল উপকরণগুলিতে, যা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

দীর্ঘ জীবন এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ

• কম-ফ্রিকশন বিয়ারিংস পিডিএমএস সহ পরিধানকে হ্রাস করা  কম-ফ্রিকশন বিয়ারিংগুলিতে সজ্জিত, সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে পরিধান হ্রাস করে। এই বৈশিষ্ট্যটি কেবল মোটরের জীবনকেই প্রসারিত করে না তবে মেরামতগুলির ফ্রিকোয়েন্সি কেটে স্বাচ্ছন্দ্য অপারেশনও নিশ্চিত করে।

• টেকসই, জারা-প্রতিরোধী উপকরণ  টাইটানিয়াম এবং উন্নত অ্যালোয়ের মতো উপকরণগুলির ব্যবহার পিডিএমগুলিকে ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধে সহায়তা করে, এমনকি ঘর্ষণকারী ড্রিলিং তরলগুলির সংস্পর্শে থাকা অবস্থায়ও। এই স্থায়িত্বটি পিডিএমগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য কঠোর পরিবেশে পরিচালনা করতে দেয়, ডাউনটাইম এবং মেরামতের ব্যয়কে হ্রাস করে।

• টাইটানিয়াম শ্যাফ্ট এবং রিইনফোর্সড রোটারগুলির মতো শক্তিশালী উপকরণগুলির সাথে দীর্ঘায়ু জন্য উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলি  , পিডিএমগুলি স্থায়ীভাবে নির্মিত হয়। এই টেকসই উপাদানগুলি রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সামগ্রিক অপারেশনাল ব্যয়ের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে দীর্ঘ মোটর জীবনে অবদান রাখে।

নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন

• সামঞ্জস্যযোগ্য উপাদানগুলির সাথে উপযুক্ত পারফরম্যান্স  পিডিএমগুলি কাস্টমাইজযোগ্য রটার এবং স্টেটর কনফিগারেশনের মাধ্যমে নমনীয়তা সরবরাহ করে। অপারেটররা বিভিন্ন ড্রিলিং কার্যগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলির সাথে মেলে এই সেটিংসটি সূক্ষ্ম-সুর করতে পারে, তা সে শক্ত উপকরণগুলির জন্য সর্বাধিকতর টর্ক বা নরম গঠনে দ্রুত অনুপ্রবেশের জন্য গতি বাড়ানো হোক।

• একাধিক শিল্প কার্যগুলির জন্য বহুমুখী  পিডিএমগুলি সহজেই বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অভিযোজিত হতে পারে। এটি কয়েলযুক্ত টিউবিং অপারেশন বা গভীর-ওয়েল ড্রিলিংয়ের জন্যই হোক না কেন, তাদের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি বিভিন্ন তুরপুন পরিবেশের চাহিদা মেটাতে পরিবর্তন করা যেতে পারে, তুলনামূলকভাবে বহুমুখিতা সরবরাহ করে।

উপসংহার

ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএমএস) ধারাবাহিক শক্তি এবং দক্ষতা সরবরাহ করে, ড্রিলিং অপারেশনে এগুলি প্রয়োজনীয় করে তোলে। তাদের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি, যেমন রটার এবং স্টেটর, উচ্চ-টর্ক এবং উচ্চ-চাপের অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। পিডিএমগুলি কম-ঘর্ষণ বিয়ারিং এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির সাথে দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্বও সরবরাহ করে। বিভিন্ন কাজের জন্য কাস্টমাইজ করার তাদের ক্ষমতা বহুমুখিতা যুক্ত করে, এগুলি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অভিযোজ্য করে তোলে।

FAQ

প্রশ্ন: একটি ধনাত্মক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএম) এ রটার এবং স্ট্যাটারের ভূমিকা কী?

উত্তর: রটার এবং স্টেটর একটি ধনাত্মক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএম) এর মূল উপাদান। স্টেটরের অভ্যন্তরে অবস্থিত রটারটি হাইড্রোলিক তরল মোটরটিতে পাম্প করার সাথে সাথে ঘোরানো হয়। এই আন্দোলন যান্ত্রিক শক্তি উত্পন্ন করে, যা ড্রিল বিটগুলির মতো সরঞ্জামগুলি চালিত করে। রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া পিডিএমগুলিকে বিভিন্ন ধরণের অপারেশনাল অবস্থার অধীনে একটি ধারাবাহিক টর্ক বজায় রাখতে দেয়।

প্রশ্ন: ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএমএস) কীভাবে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার আউটপুট বজায় রাখে?

উত্তর: পিডিএমএস একটি রটার এবং স্টেটর প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার আউটপুট বজায় রাখে যা অবিচ্ছিন্ন টর্ক জেনারেশন নিশ্চিত করে। এই সিস্টেমটি পিডিএমগুলিকে উচ্চ-টর্ক এবং উচ্চ-চাপের শর্তের অধীনে ধারাবাহিকভাবে সম্পাদন করতে দেয়, যাতে তারা অবিচ্ছিন্ন, নির্ভরযোগ্য শক্তি প্রয়োজন হয় এমন ড্রিলিং কাজের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। টর্ক বজায় রাখার ক্ষমতা, এমনকি গতি পরিবর্তিত হলেও, পিডিএমগুলিকে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

প্রশ্ন: ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মোটর (পিডিএমএস) ব্যবহারের রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাগুলি কী কী?

উত্তর: পিডিএমএস তাদের কম-ঘর্ষণ বিয়ারিং এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির কারণে উল্লেখযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধা দেয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি পরিধান হ্রাস করে এবং মোটরটির জীবনকালকে প্রসারিত করে, ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। তদ্ব্যতীত, টাইটানিয়াম শ্যাফ্টের মতো টেকসই উপাদানগুলি মোটরটির দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্সে অবদান রাখে, দীর্ঘমেয়াদে ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে।