Cum se fac biți de tricon?

BIT -urile triconice sunt instrumente esențiale în industria de foraj, utilizate pe scară largă pentru operațiuni de petrol, gaz, apă și operațiuni miniere. Designul lor unic cu trei conte permite o penetrare eficientă prin diferite formațiuni de roci, ceea ce le face o alegere preferată față de alte tipuri de biți de foraj. Cu toate acestea, v -ați întrebat vreodată cum se fac biți de tricon? Procesul de fabricație al acestor instrumente complexe implică mai multe etape, de la selecția materialelor la prelucrarea de precizie, asamblarea și controlul calității.

În acest articol, vom explora întregul proces de fabricație al bițiilor de tricon, descompunând în detaliu fiecare pas. Indiferent dacă sunteți în industria forajului sau pur și simplu curios despre fabricarea industrială, acest ghid va oferi o înțelegere profundă a măiestriei din spatele acestor instrumente indispensabile.

Ce sunt biți de tricon?

Înțelegerea proiectării și funcției

Un bit tricon este format din trei conuri rotative, fiecare prevăzut cu inserții de carbură de tungsten (TCI), fie dinți de oțel măcinate. Aceste conuri se rotesc independent, pe măsură ce se găuri în pământ, zdrobind și stropind la formațiunile de roci. Acest design oferă o eficiență superioară de tăiere, adaptabilitatea la diferite tipuri de roci și o durată de viață operațională mai lungă în comparație cu biții cu o singură conlă sau PDC (policristalin cu diamant compact).

Componente cheie ale unui bit tricon

• Corp de biți - structura principală care ține conurile și rulmenții.

• Conuri rotative - Trei conuri cu dinți de tăiere care se angajează cu stânca.

• Rulmenți - Activați conurile să se rotească lin sub presiune ridicată.

• Dururi - Fluid de foraj direct pentru a șterge butașii și a răci bitul.

• Elemente de tăiere - fie inserții de carbură de tungsten, fie dinți de oțel măcinate, concepute pentru formațiuni de roci specifice.

Acum că înțelegem structura unui bit tricon, să ne scufundăm în modul în care acestea sunt fabricate.

Pasul 1 - Selectarea și pregătirea materialelor

Procesul de fabricație începe cu selectarea materialelor de înaltă calitate pentru a asigura durabilitatea și performanța.

• Aliaj de oțel pentru corp : biți de tricon necesită un aliaj de oțel puternic, rezistent la uzură, de obicei 4140 sau 4340, cunoscut pentru duritatea și capacitatea sa de a rezista la condiții de foraj extreme.

• Carbură de tungsten pentru inserții : Dacă bitul folosește inserții de carbură de tungsten (TCI), acestea trebuie să fie provenite de la furnizori specializați și proiectate pentru o rezistență la impact ridicat.

• Rulmenți și sigilii : rulmenții fabricați de precizie și garniturile cu inel O sunt selectate pentru a minimiza frecarea și a prelungi viața.

Odată ce materiile prime sunt achiziționate, acestea sunt supuse tăierii inițiale, modelării și tratamentului termic pentru a le pregăti pentru prelucrare.

Pasul 2 - Prelucrarea de precizie a componentelor

CNC prelucrează corpul de biți

Mașinile de control numeric ale computerului (CNC) modelează cu exactitate corpul de biți pentru a asigura precizia plasării conului, carcasa rulmentului și poziționarea duzei. Acest pas este esențial, deoarece orice aliniere necorespunzătoare poate duce la probleme de performanță în timpul forajului.

• Semifabricatul de oțel este fixat pe un strung și măcinat la dimensiunile necesare.

• Forajul și filetarea de înaltă precizie Asigurați plasamente adecvate ale duzei și rulmentului.

• Întărirea suprafeței este efectuată pentru a spori rezistența și rezistența la uzură.

Elaborarea conurilor rotative

Fiecare dintre cele trei conuri suferă procese de prelucrare separate:

• Filarea dinții de oțel : Dacă bitul de tricon este un dinte măcinată (MT), fabricile de mare viteză CNC sculptează marginile de tăiere ascuțite direct pe conurile de oțel.

• Apăsarea inserțiilor de carbură de tungsten : pentru biți de inserție de carbură de tungsten (TCI), exercițiile de precizie creează găuri în conuri, iar inserțiile de carbură sunt presate sub presiune extremă.

Ambele tipuri suferă apoi tratamente de întărire pentru a spori durabilitatea.

Pasul 3 - Tratamentul termic pentru rezistență și durabilitate

Tratamentul termic este un pas critic în fabricarea de biți triconici, asigurându -se că pot rezista forțelor extreme ale forajului.

• Întărirea carcasei : corpul de biți și conurile sunt încălzite la temperaturi ridicate și apoi răcite rapid pentru a crește duritatea suprafeței.

• Temperating : Oțelul este reîncălzit la o temperatură controlată pentru a echilibra duritatea cu duritatea, împiedicând fragilitatea.

• Sintering de carbură de tungsten : Inserțiile de carbură sunt supuse sinterizării de înaltă presiune, un proces care leagă particulele de tungsten împreună pentru o rezistență maximă.

Acest pas îmbunătățește rezistența bitului la uzură, impact și temperaturi ridicate întâlnite în timpul forajului.

Pasul 4 - Asamblarea bitului tricon

Instalarea rulmenților și sigiliilor

Performanța bitului tricon depinde foarte mult de sistemul său de rulment. Conurile trebuie să se rotească lin sub sarcini extreme, deci precizia este esențială.

• Rulmenții cu role sau rulmenții de jurnal : în funcție de design, sunt instalate fie rulmenți cu rulouri, fie rulmenți de jurnal de reducere a frecării.

• Mecanismul de etanșare : O inele și alte componente de etanșare sunt adăugate pentru a proteja rulmenții împotriva lichidelor și resturilor de foraj, asigurând o durată de viață lungă.

Conectarea conului și sudarea

Odată ce rulmenții sunt montați, fiecare con este poziționat cu atenție și sudat pe corpul de biți. Procesul de sudare trebuie să fie precis pentru a menține alinierea și integritatea structurală.

Pasul 5 - Controlul și testarea finală a calității

Înainte ca un bit tricon să fie gata de utilizare, suferă verificări riguroase de control al calității.

• Inspecție dimensională : Instrumentele de măsurare a preciziei asigură că toate componentele îndeplinesc specificațiile exacte.

• Testarea durității : inserțiile de oțel și carbură de biți sunt testate pentru o duritate adecvată și rezistență la uzură.

• Testare rotativă : conurile sunt rotite manual și sub presiune pentru a verifica mișcarea netedă.

• Testarea fluxului de fluide : Duzele sunt testate pentru a asigura un flux eficient de noroi pentru eliberarea resturilor.

Numai după trecerea acestor inspecții este bitul tricon aprobat pentru distribuție.

Concluzie

Fabricarea unui Bitul tricon este un proces extrem de detaliat și precis, necesitând inginerie avansată și control de calitate. De la selectarea materialelor de înaltă calitate până la prelucrarea de precizie, tratarea termică, asamblarea și testarea finală, fiecare pas asigură că bitul poate suporta cele mai dure condiții de foraj.

La Shengde, ne mândrim că producem bucăți de tricon de înaltă performanță care răspund cerințelor industriei de foraj. Cu o tehnologie de ultimă oră și un control riguros al calității, bițiile noastre de tricon sunt concepute pentru durabilitate, eficiență și performanțe superioare.

Înțelegerea procesului de fabricație complicat din spatele bitelor triconice evidențiază măiestria și expertiza necesară pentru a crea aceste instrumente esențiale de foraj. Indiferent dacă vă aflați în industria petrolului, a gazelor sau a minierei, investiția într-un bit tricon bine făcut este crucial pentru optimizarea eficienței și longevității forajului.