بیت های Tricone ابزارهای اساسی در صنعت حفاری هستند که به طور گسترده برای عملیات نفت ، گاز ، چاه آب و معدن استفاده می شود. طراحی سه مخروط منحصر به فرد آنها امکان نفوذ کارآمد از طریق سازندهای مختلف سنگی را فراهم می کند و آنها را به انتخاب دیگری نسبت به سایر انواع بیت مته تبدیل می کند. با این حال ، آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه بیت های Tricone ساخته می شوند؟ فرآیند تولید این ابزارهای پیچیده شامل چندین مرحله ، از انتخاب مواد گرفته تا ماشینکاری دقیق ، مونتاژ و کنترل کیفیت است.
در این مقاله ، کل فرآیند تولید بیت های Tricone را بررسی خواهیم کرد و هر مرحله را با جزئیات تجزیه می کنیم. این که آیا شما در صنعت حفاری هستید یا فقط در مورد تولید صنعتی کنجکاو هستید ، این راهنما درک عمیقی از کاردستی در پشت این ابزارهای ضروری ارائه می دهد.
بیت های Tricone چیست؟
درک طراحی و عملکرد
یک بیت تریکون از سه مخروط چرخان تشکیل شده است که هر یک از آنها درج کاربید تنگستن (TCI) یا دندانهای فولادی آسیاب شده مجهز شده است. این مخروط ها به طور مستقل می چرخند و بیت به داخل زمین می چرخد و در سازندهای سنگی خرد می شود و از بین می رود. این طرح بازده برش برتر ، سازگاری با انواع مختلف سنگ و عمر عملیاتی طولانی تر در مقایسه با بیت های تک مخروط یا PDC (پلی کریستالی الماس) را فراهم می کند.
اجزای کلیدی یک بیت تریکون
بدنه بیت - ساختار اصلی که مخروط ها و یاتاقان ها را در خود نگه می دارد.
مخروط های چرخان - سه مخروط با برش دندان که با سنگ درگیر می شوند.
یاتاقان ها - مخروط ها را قادر به چرخش هموار تحت فشار زیاد می کنند.
نازل - مایع حفاری مستقیم برای پاک کردن قلمه ها و خنک کردن بیت.
عناصر برش - یا درج کاربید تنگستن یا دندانهای فولادی آسیاب شده ، برای سازندهای سنگی خاص طراحی شده است.
اکنون که ساختار یک بیت تریکون را درک می کنیم ، بیایید به نحوه تولید آنها شیرجه بزنیم.
مرحله 1 - انتخاب و آماده سازی مواد
فرآیند تولید با انتخاب مواد با کیفیت بالا برای اطمینان از دوام و عملکرد آغاز می شود.
آلیاژ فولادی برای بدنه : بیت های تریکون به یک آلیاژ فولادی قوی و مقاوم در برابر سایش ، به طور معمول 4140 یا 4340 ، که به دلیل سختی و توانایی مقاومت در برابر شرایط حفاری شدید شناخته شده است ، نیاز دارد.
کاربید تنگستن برای درج ها : اگر بیت از درج کاربید تنگستن (TCI) استفاده کند ، این موارد باید از تأمین کنندگان تخصصی تهیه شده و برای مقاومت در برابر ضربه بالا مهندسی شود.
یاتاقان ها و مهر و موم ها : یاتاقان های دقیق و مهر و موم های حلقه O برای به حداقل رساندن اصطکاک و افزایش عمر بیت انتخاب می شوند.
پس از تهیه مواد اولیه ، آنها تحت برش اولیه ، شکل دادن و عملیات حرارتی قرار می گیرند تا آنها را برای ماشینکاری آماده کنند.
مرحله 2 - ماشینکاری دقیق قطعات
CNC ماشینکاری بدنه بیت
دستگاه های کنترل عددی رایانه (CNC) دقیقاً بدنه بیت را شکل می دهند تا از صحت در قرار دادن مخروط ، محفظه تحمل و موقعیت نازل اطمینان حاصل شود. این مرحله بسیار مهم است زیرا هرگونه سوء استفاده می تواند منجر به مشکلات عملکرد در هنگام حفاری شود.
خالی فولادی روی یک تراش ایمن شده و به ابعاد مورد نیاز آسیاب می شود.
حفاری و نخ با دقت بالا از نازل و یاتاقان مناسب اطمینان حاصل می کند.
سخت شدن سطح برای تقویت مقاومت و مقاومت در برابر سایش انجام می شود.
ساخت مخروط های چرخان
هر یک از این سه مخروط تحت فرآیندهای ماشینکاری جداگانه قرار می گیرند:
دندانهای فلزی آسیاب : اگر بیت تریکون یک نوع دندان آسیاب شده (MT) باشد ، آسیاب های CNC با سرعت بالا لبه های برش تیز را مستقیماً روی مخروط های فولادی حک می کنند.
با فشار دادن درج کاربید تنگستن : برای بیت های درج تنگستن کاربید (TCI) ، مته های دقیق سوراخ هایی در مخروط ها ایجاد می کنند و درج های کاربید تحت فشار شدید فشار می یابد.
سپس هر دو نوع برای تقویت دوام تحت درمان های سخت کننده قرار می گیرند.
مرحله 3 - عملیات حرارتی برای استحکام و دوام
عملیات حرارتی یک گام مهم در ساخت بیت های تریکون است و اطمینان حاصل می کند که آنها می توانند در برابر نیروهای شدید حفاری مقاومت کنند.
سخت شدن مورد : بدن بیت و مخروط ها در دمای بالا گرم می شوند و سپس به سرعت خنک می شوند تا سختی سطح را افزایش دهند.
درجه حرارت : فولاد در دمای کنترل شده مجدداً گرم می شود تا سختی را با سختی تعادل برقرار کند و از شستشوی جلوگیری می کند.
پخت و پز کاربید تنگستن : درج کاربید در معرض پخت و پز با فشار بالا قرار می گیرد ، فرآیندی که ذرات تنگستن را برای حداکثر قدرت به هم متصل می کند.
این مرحله مقاومت بیت در برابر سایش ، ضربه و درجه حرارت بالایی را که در هنگام حفاری مشاهده می شود ، تقویت می کند.
مرحله 4 - مونتاژ بیت tricone
نصب یاتاقان ها و مهر و موم ها
عملکرد Tricone Bit به شدت به سیستم بلبرینگ آن بستگی دارد. مخروط ها باید به راحتی در زیر بارهای شدید بچرخند ، بنابراین دقت مهم است.
بلبرینگ های غلتکی یا یاطاقان ژورنال : بسته به طراحی ، یاتاقان های غلتکی یا یاتاقان های ژورنال کاهش اصطکاک نصب شده است.
مکانیسم آب بندی : حلقه های O و سایر اجزای آب بندی برای محافظت از یاتاقان ها در برابر مایعات حفاری و زباله ها اضافه می شوند و از طول عمر طولانی اطمینان حاصل می کنند.
اتصال مخروط و جوشکاری
پس از نصب یاتاقان ها ، هر مخروط با دقت قرار می گیرد و به بدن بیت جوش داده می شود. برای حفظ تراز و یکپارچگی ساختاری باید فرایند جوشکاری دقیق باشد.
مرحله 5 - کنترل و آزمایش کیفیت نهایی
قبل از اینکه یک بیت تریکون برای استفاده آماده شود ، تحت کنترل دقیق کنترل کیفیت قرار می گیرد.
بازرسی ابعادی : ابزارهای اندازه گیری دقیق اطمینان می دهند که کلیه مؤلفه ها مشخصات دقیقی را رعایت می کنند.
آزمایش سختی : درج های فولادی و کاربید بیت برای سختی و مقاومت در برابر سایش آزمایش می شوند.
آزمایش چرخشی : مخروط ها برای تأیید حرکت صاف به صورت دستی و تحت فشار چرخانده می شوند.
آزمایش جریان سیال : نازل ها برای اطمینان از جریان گل گلی کارآمد برای ترخیص از آوار آزمایش می شوند.
تنها پس از گذراندن این بازرسی ها ، بیت Tricone برای توزیع تأیید شده است.
پایان
ساخت a Tricone Bit یک فرآیند بسیار دقیق و دقیق است که نیاز به مهندسی پیشرفته و کنترل کیفیت دارد. از انتخاب مواد درجه بالا گرفته تا ماشینکاری دقیق ، عملیات حرارتی ، مونتاژ و آزمایش نهایی ، هر مرحله تضمین می کند که بیت می تواند سخت ترین شرایط حفاری را تحمل کند.
در Shengde ، ما به تولید بیت های Tricone با کارایی بالا افتخار می کنیم که مطالبات صنعت حفاری را برآورده می کند. با داشتن فناوری برش و کنترل کیفیت دقیق ، بیت های Tricone ما برای دوام ، کارآیی و عملکرد برتر طراحی شده اند.
درک فرآیند تولید پیچیده در پشت بیت های Tricone ، کاردستی و تخصص مورد نیاز برای ایجاد این ابزارهای حفر ضروری را برجسته می کند. چه در صنعت نفت ، گاز و چه معدن باشید ، سرمایه گذاری در یک بیت تریکون خوب ساخته شده برای بهینه سازی کارایی حفاری و طول عمر بسیار مهم است.
