ட்ரைகோன் பிட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

ட்ரைகோன் பிட்கள் துளையிடும் துறையில் அத்தியாவசிய கருவிகள், எண்ணெய், எரிவாயு, நீர் கிணறு மற்றும் சுரங்க நடவடிக்கைகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் தனித்துவமான மூன்று-கூண்டு வடிவமைப்பு பல்வேறு பாறை அமைப்புகளின் மூலம் திறமையான ஊடுருவலை செயல்படுத்துகிறது, மேலும் அவை மற்ற துரப்பண பிட் வகைகளை விட விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன. இருப்பினும், ட்ரைகோன் பிட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்த சிக்கலான கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொருள் தேர்வு முதல் துல்லியமான எந்திரம், சட்டசபை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு வரை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது.

இந்த கட்டுரையில், ட்ரைகோன் பிட்களின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் ஆராய்வோம், ஒவ்வொரு அடியையும் விரிவாக உடைப்போம். நீங்கள் துளையிடும் துறையில் இருந்தாலும் அல்லது தொழில்துறை உற்பத்தியைப் பற்றி ஆர்வமாக இருந்தாலும், இந்த வழிகாட்டி இந்த இன்றியமையாத கருவிகளுக்குப் பின்னால் உள்ள கைவினைத்திறனைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலை வழங்கும்.

ட்ரைகோன் பிட்கள் என்றால் என்ன?

வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது

ஒரு ட்ரைகோன் பிட் மூன்று சுழலும் கூம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்கள் (டி.சி.ஐ) அல்லது அரைக்கப்பட்ட எஃகு பற்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பிட் தரையில் துளையிடுவதால் இந்த கூம்புகள் சுயாதீனமாக சுழல்கின்றன, பாறை அமைப்புகளில் நசுக்குகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு சிறந்த வெட்டு செயல்திறன், வெவ்வேறு பாறை வகைகளுக்கு ஏற்ற தன்மை மற்றும் ஒற்றை-கூம்பு அல்லது பி.டி.சி (பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட்) பிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட செயல்பாட்டு வாழ்க்கை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

ட்ரைகோன் பிட்டின் முக்கிய கூறுகள்

• பிட் உடல் - கூம்புகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை வைத்திருக்கும் முக்கிய அமைப்பு.

• சுழலும் கூம்புகள் - பாறையுடன் ஈடுபடும் பற்களை வெட்டும் மூன்று கூம்புகள்.

• தாங்கு உருளைகள் - கூம்புகளை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சீராக சுழற்ற உதவுகின்றன.

• முனைகள் - துண்டுகளை அழிக்கவும், பிட்டை குளிர்விக்கவும் நேரடி துளையிடும் திரவம்.

• வெட்டுதல் கூறுகள் - டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்கள் அல்லது அரைக்கப்பட்ட எஃகு பற்கள், குறிப்பிட்ட பாறை வடிவங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

இப்போது ஒரு ட்ரைகோன் பிட்டின் கட்டமைப்பை நாம் புரிந்துகொண்டுள்ளோம், அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி முழுக்குவோம்.

படி 1 - பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உயர்தர பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது.

• உடலுக்கு எஃகு அலாய் : ட்ரைகோன் பிட்களுக்கு வலுவான, உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு அலாய் தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக 4140 அல்லது 4340, அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் தீவிர துளையிடும் நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது.

• செருகல்களுக்கான டங்ஸ்டன் கார்பைடு : பிட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்களை (டி.சி.ஐ) பயன்படுத்தினால், இவை சிறப்பு சப்ளையர்களிடமிருந்து பெறப்பட வேண்டும் மற்றும் அதிக தாக்க எதிர்ப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

• தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள் : உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் பிட் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஓ-ரிங் முத்திரைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

மூலப்பொருட்கள் வாங்கப்பட்டதும், அவை எந்திரத்திற்கு தயாரிக்க ஆரம்ப வெட்டு, வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்கின்றன.

படி 2 - கூறுகளின் துல்லியமான எந்திரம்

சி.என்.சி பிட் உடலை எந்திரம் செய்கிறது

கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) இயந்திரங்கள் கூம்பு வேலைவாய்ப்பு, வீட்டுவசதி தாங்குதல் மற்றும் முனை பொருத்துதல் ஆகியவற்றில் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக பிட் உடலை துல்லியமாக வடிவமைக்கின்றன. இந்த படி முக்கியமானது, ஏனென்றால் எந்தவொரு தவறான வடிவமைப்பும் துளையிடும் போது செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• எஃகு வெற்று ஒரு லேத் மீது பாதுகாக்கப்பட்டு தேவையான பரிமாணங்களுக்கு அரைக்கப்படுகிறது.

• உயர் துல்லியமான துளையிடுதல் மற்றும் த்ரெட்டிங் சரியான முனை மற்றும் தாங்கி வேலைவாய்ப்புகளை உறுதி செய்கின்றன.

• வலிமையை மேம்படுத்தவும் எதிர்ப்பை அணியவும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.

சுழலும் கூம்புகளை வடிவமைத்தல்

மூன்று கூம்புகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி எந்திர செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன:

• எஃகு பற்கள் அரைக்கும் : ட்ரைகோன் பிட் ஒரு அரைக்கப்பட்ட பல் (எம்டி) வகை என்றால், அதிவேக சி.என்.சி மில்ஸ் கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளை நேரடியாக எஃகு கூம்புகள் மீது செதுக்குகிறது.

• டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்களை அழுத்துகிறது : டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகு (டி.சி.ஐ) பிட்களுக்கு, துல்லியமான பயிற்சிகள் கூம்புகளில் துளைகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் கார்பைடு செருகல்கள் தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டு வகைகளும் ஆயுள் மேம்படுத்த கடினப்படுத்தும் சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுகின்றன.

படி 3 - வலிமை மற்றும் ஆயுள் வெப்ப சிகிச்சை

ட்ரைகோன் பிட்களை உற்பத்தி செய்வதில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது துளையிடும் தீவிர சக்திகளைத் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

• வழக்கு கடினப்படுத்துதல் : பிட் உடல் மற்றும் கூம்புகள் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

• வெப்பநிலை : கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் எஃகு மீண்டும் சூடாகிறது, இது முரட்டுத்தனத்தைத் தடுக்கிறது.

• டங்ஸ்டன் கார்பைடு சின்தேரிங் : கார்பைடு செருகல்கள் உயர் அழுத்த சின்தேரிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது டங்ஸ்டன் துகள்களை அதிகபட்ச வலிமைக்காக ஒன்றாக பிணைக்கிறது.

இந்த படி துளையிடுதலின் போது எதிர்கொள்ளும் உடைகள், தாக்கம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு பிட்டின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

படி 4 - ட்ரைகோன் பிட் சட்டசபை

தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள் நிறுவுதல்

ட்ரைகோன் பிட்டின் செயல்திறன் அதன் தாங்கி அமைப்பைப் பொறுத்தது. கூம்புகள் தீவிர சுமைகளின் கீழ் சீராக சுழல வேண்டும், எனவே துல்லியம் முக்கியமானது.

• ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அல்லது பத்திரிகை தாங்கு உருளைகள் : வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அல்லது உராய்வைக் குறைக்கும் பத்திரிகை தாங்கு உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

• சீல் செய்யும் வழிமுறை : தோண்டல்களை துளையிடும் திரவங்கள் மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்க ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் பிற சீல் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது நீண்ட ஆயுட்காலம் உறுதி செய்கிறது.

கூம்பு இணைப்பு மற்றும் வெல்டிங்

தாங்கு உருளைகள் பொருத்தப்பட்டதும், ஒவ்வொரு கூம்பும் கவனமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு பிட் உடலுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது. சீரமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வெல்டிங் செயல்முறை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

படி 5 - இறுதி தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

ஒரு ட்ரைகோன் பிட் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருப்பதற்கு முன்பு, இது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுகிறது.

• பரிமாண ஆய்வு : துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் அனைத்து கூறுகளும் சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

• கடினத்தன்மை சோதனை : பிட்டின் எஃகு மற்றும் கார்பைடு செருகல்கள் சரியான கடினத்தன்மைக்கு சோதிக்கப்படுகின்றன மற்றும் எதிர்ப்பின் உடைகள்.

• சுழற்சி சோதனை : கூம்புகள் கைமுறையாக சுழற்றப்படுகின்றன மற்றும் மென்மையான இயக்கத்தை சரிபார்க்க அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ளன.

• திரவ ஓட்டம் சோதனை : குப்பைகள் அனுமதிக்கு திறமையான மண் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த முனைகள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

இந்த ஆய்வுகளை நிறைவேற்றிய பின்னரே விநியோகத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட ட்ரைகோன் பிட்.

முடிவு

A இன் உற்பத்தி ட்ரைகோன் பிட் என்பது மிகவும் விரிவான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும், இது மேம்பட்ட பொறியியல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உயர் தர பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து துல்லியமான எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை, சட்டசபை மற்றும் இறுதி சோதனை வரை, ஒவ்வொரு அடியும் பிட் கடுமையான துளையிடும் நிலைமைகளை சகித்துக்கொள்ள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஷெங்டேயில், துளையிடும் துறையின் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ட்ரைகோன் பிட்களை உருவாக்குவதில் பெருமிதம் கொள்கிறோம். அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மூலம், எங்கள் ட்ரைகோன் பிட்கள் ஆயுள், செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ட்ரைகோன் பிட்களுக்குப் பின்னால் உள்ள சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது இந்த அத்தியாவசிய துளையிடும் கருவிகளை உருவாக்க தேவையான கைவினைத்திறன் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. நீங்கள் எண்ணெய், எரிவாயு அல்லது சுரங்கத் தொழிலில் இருந்தாலும், நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட ட்ரைகோன் பிட்டில் முதலீடு செய்வது துளையிடும் திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.