Триконові шматочки є найважливішими інструментами в галузі буріння, широко використовуються для нафти, газу, водної свердловини та видобутку. Їх унікальна конструкція з триконуми дозволяє ефективне проникнення за допомогою різних скельних утворень, що робить їх кращим вибором над іншими типами свердла. Однак ви коли -небудь замислювалися про те, як виготовляються триконові шматочки? Процес виготовлення цих складних інструментів передбачає декілька етапів, від вибору матеріалів до точної обробки, складання та контролю якості.
У цій статті ми вивчимо весь виробничий процес триконових шматочків, розбиваючи кожен крок детально. Незалежно від того, чи ви в галузі буріння чи просто цікаво про промислове виробництво, цей посібник забезпечить глибоке розуміння майстерності, що стоїть за цими незамінними інструментами.
Що таке триконові шматочки?
Розуміння дизайну та функції
Триконовий біт складається з трьох обертових конусів, кожна з яких оснащена або вольфрамовими карбідними вставками (TCI), або з фрезерованими сталевими зубами. Ці конуси обертаються незалежно, коли біт -свердла в землю, дробляючи і відколюючи рок -утворення. Ця конструкція забезпечує чудову ефективність різання, пристосованість до різних типів гірських порід та більш тривалий термін експлуатації порівняно з однотонними або PDC (полікристалічними діамантами).
Основні компоненти триконового біт
Біт тіла - основна структура, яка тримає шишки та підшипники.
Обертові шишки - три шишки з різанням зубів, які займаються скелею.
Підшипники - дозволяють конусам плавно обертатися під високим тиском.
Форсунки - пряма свердлова рідина для очищення живців і охолоджуйте біт.
Елементи різання - або вставки карбіду вольфраму, або фрезерні сталеві зуби, розроблені для конкретних скельних утворень.
Тепер, коли ми розуміємо структуру триконового шматочка, давайте зануримось у те, як вони виготовляються.
Крок 1 - Вибір та підготовка матеріалів
Процес виробництва починається з вибору високоякісних матеріалів для забезпечення довговічності та продуктивності.
Сталевий сплав для тіла : триконові шматочки потребують міцного, стійкого до зносу сталевого сплаву, як правило, 4140 або 4340, відомий своєю міцністю та здатністю протистояти надзвичайних умовах буріння.
Карбід вольфраму для вставок : Якщо біт використовує вставки карбіду вольфраму (TCI), вони повинні бути отримані від спеціалізованих постачальників та розроблені на високу стійкість до удару.
Підшипники та ущільнювачі : підшипники з точністю та ущільнювачі ущільнювача вибираються для мінімізації тертя та продовження життя.
Після того, як сировина буде закуплена, вони проходять початкове різання, формування та термообробка, щоб підготувати їх до обробки.
Крок 2 - Точна обробка компонентів
ЧПУ обробляє біт кузова
Машини комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ) точно формують бітне тіло для забезпечення точності розміщення конуса, корпусу підшипника та розташування насадки. Цей крок є критичним, оскільки будь -яке нерівність може призвести до проблем з ефективністю під час буріння.
Сталевий порожній закріплений на токарному верстаті і подрібнене до необхідних розмірів.
Високоточне буріння та різьба забезпечують належні розміщення насадки та підшипників.
Поверхневе затвердіння проводиться для підвищення міцності та стійкості до зносу.
Створення обертових шишок
Кожна з трьох конусів зазнає окремих процесів обробки:
Фрезерні сталеві зуби : Якщо біт трикону є фрезерним типом зуба (MT), високошвидкісні фрезерування ЧПУ вирізають різкі руслі ребер прямо на сталеві шишки.
Натиснення вставки карбіду вольфраму : для шматочків карбіду з вольфрамовим карбідом (TCI), точні свердла створюють отвори в конусах, а карбідні вставки притискаються під екстремальним тиском.
Потім обидва типи проходять процедури загартування для підвищення міцності.
Крок 3 - Теплова обробка для міцності та довговічності
Теплова обробка - це критичний крок у виробництві триконових шматочків, гарантуючи, що вони можуть витримати крайні сили буріння.
Загартування випадків : Біт -тіло і шишки нагріваються до високих температур, а потім швидко охолоджуються для підвищення твердості поверхні.
Загартування : сталь повторюється при контрольованій температурі, щоб збалансувати твердість з міцністю, запобігаючи криханістю.
Герування карбіду вольфраму : вставки карбіду піддаються спіканням високого тиску, процесом, який пов'язує частинки вольфрамів разом для максимальної міцності.
Цей крок підвищує стійкість BIT до зносу, впливу та високих температур, що виникають під час буріння.
Крок 4 - Збірка триконового біт
Встановлення підшипників та ущільнювачів
Продуктивність Tricone Bit сильно залежить від його системи підшипника. Коноси повинні плавно обертатися під екстремальними навантаженнями, тому точність є ключовою.
Роликові підшипники або підшипники журналу : Залежно від дизайну встановлюються або роликові підшипники, або підшипники журналу, що відновлюють тертя.
Механізм герметизації : Кільця та інші ущільнювальні компоненти додаються для захисту підшипників від бурхливих рідин та сміття, забезпечуючи тривалий термін експлуатації.
Конусна кріплення та зварювання
Після встановлення підшипників кожен конус ретельно розташований і зварений до бітового тіла. Процес зварювання повинен бути точним для підтримки вирівнювання та структурної цілісності.
Крок 5 - Кінцевий контроль якості та тестування
Перед тим, як триконовий біт буде готовий до використання, він проходить суворі перевірки контролю якості.
Вимірна перевірка : Інструменти вимірювання точності забезпечують, щоб усі компоненти відповідали точним специфікаціям.
Випробування на твердість : Вкладиші сталі та карбіду Bit випробовуються на правильність твердості та стійкості до зносу.
Обертальне тестування : конуси обертаються вручну і під тиском для перевірки гладкого руху.
Випробування потоку рідини : форсунки випробовуються для забезпечення ефективного потоку грязі для зазору сміття.
Лише після проходження цих перевірок триконовий біт, затверджений для розповсюдження.
Висновок
Виробництво Триконовий біт - це дуже детальний та точний процес, що вимагає вдосконаленої інженерії та контролю якості. Від вибору високоякісних матеріалів до точної обробки, термічної обробки, складання та остаточного тестування, кожен крок забезпечує, що біт може терпіти найсуворіші умови буріння.
У Шенде ми пишаємося тим, що виробляє високоефективні триконові шматочки, які відповідають вимогам буріння. Завдяки передовій технології та суворому контролю якості, наші триконові шматочки розроблені для довговічності, ефективності та чудових показників.
Розуміння складного виробничого процесу, що стоїть за трійковими бітами, підкреслює майстерність та досвід, необхідні для створення цих основних інструментів буріння. Незалежно від того, чи ви перебуваєте в нафтопромисловості, газовій чи гірничій промисловості, інвестування в добре виготовлений триконовий біт має вирішальне значення для оптимізації ефективності буріння та довговічності.
