บิต Tricone ทำอย่างไร?

บิต Tricone เป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการขุดเจาะใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับน้ำมันก๊าซบ่อน้ำและการทำเหมือง การออกแบบสามเหตุที่ไม่เหมือนใครของพวกเขาช่วยให้การรุกล้ำอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการก่อตัวของหินต่าง ๆ ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการมากกว่าประเภทสว่านอื่น ๆ อย่างไรก็ตามคุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าบิต Tricone ทำอย่างไร? กระบวนการผลิตของเครื่องมือที่ซับซ้อนเหล่านี้เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการตัดเฉือนที่แม่นยำการประกอบและการควบคุมคุณภาพ

ในบทความนี้เราจะสำรวจกระบวนการผลิตทั้งหมดของบิต tricone ทำลายรายละเอียดแต่ละขั้นตอน ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมการขุดเจาะหรือเพียงแค่อยากรู้อยากเห็นเกี่ยวกับการผลิตอุตสาหกรรมคู่มือนี้จะให้ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับงานฝีมือที่อยู่เบื้องหลังเครื่องมือที่ขาดไม่ได้เหล่านี้

บิต Tricone คืออะไร?

ทำความเข้าใจกับการออกแบบและฟังก์ชั่น

บิต tricone ประกอบด้วยกรวยหมุนสามตัวแต่ละอันติดตั้งด้วย Tungsten Carbide inserts (TCI) หรือฟันเหล็กที่บด กรวยเหล่านี้หมุนได้อย่างอิสระขณะที่การฝึกซ้อมลงบนพื้นดินบดและบิ่นออกไปที่การก่อตัวของหิน การออกแบบนี้ให้ประสิทธิภาพการตัดที่เหนือกว่าการปรับตัวให้เข้ากับประเภทหินที่แตกต่างกันและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเมื่อเทียบกับบิตเดียวหรือ PDC (Polycrystalline Diamond Compact)

องค์ประกอบสำคัญของบิต tricone

• Bit Body - โครงสร้างหลักที่ถือกรวยและแบริ่ง

• กรวยหมุน - กรวยสามกรองที่มีฟันที่มีส่วนร่วมกับหิน

• ตลับลูกปืน - ช่วยให้กรวยหมุนได้อย่างราบรื่นภายใต้แรงดันสูง

• หัวฉีด - ของเหลวเจาะโดยตรงเพื่อล้างการตัดและทำให้เย็นลง

• องค์ประกอบการตัด - ส่วนแทรกทังสเตนคาร์ไบด์หรือฟันเหล็กที่ผ่านการบดซึ่งออกแบบมาสำหรับการก่อตัวของหินที่เฉพาะเจาะจง

ตอนนี้เราเข้าใจโครงสร้างของบิต tricone แล้วเรามาดำดิ่งสู่วิธีการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 - การเลือกวัสดุและการเตรียมการ

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและประสิทธิภาพ

• โลหะผสมเหล็กสำหรับร่างกาย : บิต Tricone ต้องการโลหะผสมเหล็กที่ทนทานและทนต่อการสึกหรอโดยทั่วไป 4140 หรือ 4340 เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความเหนียวและความสามารถในการทนต่อสภาวะการขุดเจาะที่รุนแรง

• ทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับเม็ดมีด : หากบิตใช้เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ (TCI) สิ่งเหล่านี้จะต้องมาจากซัพพลายเออร์พิเศษและออกแบบมาเพื่อต้านทานแรงกระแทกสูง

• ตลับลูกปืนและซีล : แบริ่งทำด้วยความแม่นยำและซีลโอริงได้รับการคัดเลือกเพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งาน

เมื่อวัตถุดิบได้รับการจัดหาพวกเขาจะได้รับการตัดการสร้างและการรักษาความร้อนเริ่มต้นเพื่อเตรียมการสำหรับการตัดเฉือน

ขั้นตอนที่ 2 - การตัดเฉือนที่แม่นยำของส่วนประกอบ

CNC การตัดแต่งร่างกายบิต

เครื่องจักรการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) มีรูปร่างร่างกายอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการวางกรวยที่อยู่อาศัยแบริ่งและการวางตำแหน่งหัวฉีด ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากการเยื้องศูนย์ใด ๆ สามารถนำไปสู่ปัญหาด้านประสิทธิภาพระหว่างการขุดเจาะ

• ช่องว่างเหล็กมีความปลอดภัยบนเครื่องกลึงและบดให้เป็นขนาดที่ต้องการ

• การขุดเจาะและเกลียวที่มีความแม่นยำสูงทำให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดและแบริ่งที่เหมาะสม

• การแข็งตัวของพื้นผิวจะดำเนินการเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ

สร้างกรวยหมุน

กรวยทั้งสามตัวผ่านกระบวนการตัดเฉือนแยกต่างหาก:

• ฟันเหล็กสีมิลลิ่ง : ถ้าบิต tricone เป็นประเภทฟันที่โหยหา (MT) โรงสีซีเอ็นซีความเร็วสูงจะแกะสลักขอบตัดคมลงบนกรวยเหล็กโดยตรง

• การกดแทรกทังสเตนคาร์ไบด์ : สำหรับบิตแทรกทังสเตนคาร์ไบด์ (TCI) บิตการฝึกซ้อมที่แม่นยำสร้างรูในกรวยและเม็ดมีดคาร์ไบด์ถูกกดภายใต้แรงกดดันอย่างรุนแรง

ทั้งสองประเภทจะได้รับการรักษาแบบชุบแข็งเพื่อเพิ่มความทนทาน

ขั้นตอนที่ 3 - การรักษาความร้อนเพื่อความแข็งแรงและความทนทาน

การรักษาด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตบิต tricone เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อแรงขุดเจาะที่รุนแรง

• การชุบแข็งเคส : ร่างกายบิตและกรวยจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงและจากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว

• การแบ่งเบามิติ : เหล็กอุ่นที่อุณหภูมิที่ควบคุมเพื่อความสมดุลของความแข็งด้วยความเหนียวป้องกันความเปราะบาง

• ทังสเตนคาร์ไบด์ซินเตอร์ : เม็ดมีดคาร์ไบด์อยู่ภายใต้การเผาแรงดันสูงซึ่งเป็นกระบวนการที่ผูกอนุภาคทังสเตนเข้าด้วยกันเพื่อความแข็งแรงสูงสุด

ขั้นตอนนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอผลกระทบและอุณหภูมิสูงที่พบในระหว่างการขุดเจาะ

ขั้นตอนที่ 4 - การประกอบบิต tricone

การติดตั้งตลับลูกปืนและซีล

ประสิทธิภาพของ Tricone Bit ขึ้นอยู่กับระบบแบริ่งเป็นอย่างมาก กรวยจะต้องหมุนได้อย่างราบรื่นภายใต้โหลดที่รุนแรงดังนั้นความแม่นยำจึงเป็นกุญแจสำคัญ

• แบริ่งลูกกลิ้งหรือตลับลูกปืนวารสาร : ขึ้นอยู่กับการออกแบบทั้งตลับลูกปืนลูกกลิ้งหรือแบริ่งวารสารลดแรงเสียดทาน

• กลไกการปิดผนึก : มีการเพิ่มโอริงและส่วนประกอบการปิดผนึกอื่น ๆ เพื่อป้องกันแบริ่งจากของเหลวเจาะและเศษซากเพื่อให้มั่นใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนาน

สิ่งที่แนบและการเชื่อมกรวย

เมื่อติดตั้งตลับลูกปืนแต่ละกรวยจะอยู่ในตำแหน่งอย่างระมัดระวังและเชื่อมกับร่างกายบิต กระบวนการเชื่อมจะต้องแม่นยำในการรักษาความสมบูรณ์และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ขั้นตอนที่ 5 - การควบคุมคุณภาพและการทดสอบขั้นสุดท้าย

ก่อนที่บิต tricone จะพร้อมใช้งานจะต้องผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

• การตรวจสอบมิติ : เครื่องมือวัดความแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน

• การทดสอบความแข็ง : เม็ดมีดเหล็กและคาร์ไบด์ของบิตได้รับการทดสอบเพื่อความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่เหมาะสม

• การทดสอบการหมุน : กรวยหมุนด้วยตนเองและอยู่ภายใต้แรงกดดันเพื่อตรวจสอบการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

• การทดสอบการไหลของของไหล : หัวฉีดจะถูกทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของโคลนที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกวาดล้างเศษซาก

หลังจากผ่านการตรวจสอบเหล่านี้เป็นบิต tricone ที่ได้รับอนุมัติสำหรับการแจกจ่าย

บทสรุป

การผลิตก TRICONE BIT เป็นกระบวนการที่มีรายละเอียดและแม่นยำสูงซึ่งต้องใช้วิศวกรรมและการควบคุมคุณภาพขั้นสูง จากการเลือกวัสดุคุณภาพสูงไปจนถึงการตัดเฉือนที่แม่นยำการบำบัดความร้อนการประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้ายแต่ละขั้นตอนทำให้มั่นใจได้ว่าบิตสามารถทนต่อสภาพการขุดเจาะที่รุนแรงที่สุด

ที่ Shengde เราภูมิใจในการผลิตบิต tricone ที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการขุดเจาะ ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดบิต Tricone ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อความทนทานประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

การทำความเข้าใจกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนที่อยู่เบื้องหลังบิต Tricone เน้นถึงงานฝีมือและความเชี่ยวชาญที่จำเป็นในการสร้างเครื่องมือขุดเจาะที่จำเป็นเหล่านี้ ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมน้ำมันก๊าซหรือเหมืองแร่การลงทุนในบิต tricone ที่ทำมาอย่างดีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการขุดเจาะและอายุยืน