Көрулер: 195 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-04-08 Шығу уақыты: Сайт
Tricone Bits - бұл мұнай, газ, су ұңғымасы және тау-кен жұмыстары үшін кеңінен қолданылатын бұрғылау өнеркәсібіндегі маңызды құралдар болып табылады. Олардың бірегей үш конустық дизайны әр түрлі тау жыныстары арқылы тиімді енуді, оларды басқа бұрғылау билерінің басқа түрлерін таңдауға мүмкіндік береді. Алайда, сіз қандай да бір бит қалай жасалынғаны туралы ойландыңыз ба? Бұл күрделі құралдарды өндіру процесі материалдық іріктеуден дәл өңдеуге, құрастыруға және сапаны бақылауға байланысты бірнеше кезеңдерді қамтиды.
Бұл мақалада біз әр қадамды егжей-тегжейлі бұзып, триустық биттерді өндіру процесін зерттейміз. Бұрғылау саласында болсаңыз да, өнеркәсіптік өндіріске қызығушылық танытыңыз ба, бұл нұсқаулық осы анықтамалық құралдардың артындағы қолөнер туралы терең түсінік береді.
Трикон бит үш айналмалы конустардан тұрады, олардың әрқайсысы вольфрам карбидс, Carbide (TCI) немесе ұшытылған болат тістері бар. Бұл конустар бит бұрғыланған кезде өздігінен бұрылады, тау жыныстарында ұнтақтап, үккіштен шығарып, сынады. Бұл дизайн кесу тиімділігін, әр түрлі жыныстарға бейімделуге, бір конусқа немесе PDC-мен (поликристалды гауһар) битпен салыстырғанда ұзақ операциялық өмірге бейімделеді.
Бит денесі - конустар мен мойынтіректерді ұстайтын негізгі құрылым.
Айналмалы конустар - тістері бар үш конус.
Мойынтіректер - конустарды жоғары қысымды тегіс бұруға мүмкіндік береді.
Созғалтқыштар - бұрғылау сұйықтығын кескіштерді тазарту және бит салқындау үшін бағыттаңыз.
Кесу элементтері - белгілі бір тау жыныстарына арналған вольфрама карбиді немесе ұнтақталған болат тістері.
Енді біз триустың құрылымын түсінеміз, олардың қалай өндірілетініне сене алайық.
Өндірістік процесс ұзақ сапалы материалдарды таңдаудан басталады, беріктігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін.
Денеге арналған болат қорытпасы : Трицон биттері күшті, тозуға төзімді болат қорытпасы, әдетте, 4140 немесе 4340, оның қаттылыққа және қатты бұрғылау жағдайларына төтеп бере алады.
Кірістіру үшін вольфрам карбид : егер бит вольфрам карбид кірістірген (TCI) болса, олар мамандандырылған жеткізушілерден және жоғары әсерге төзімділігі үшін құрылуы керек.
Мойынтіректер мен мөрлер : дайындалған мойынтіректер мен сақиналар мен сақина пломбалары үйкелісті азайту және биттік өмір сүру үшін таңдалады.
Шикізат сатып алынғаннан кейін олар оларды өңдеуге дайындау үшін бастапқы кесу, пішіндеу және термиялық өңдеуден өтеді.
Компьютердің сандық бақылауы (CNC) машиналар биттік корпустар, корпустың және саптаманың орналасуын конустың дәлдігін қамтамасыз ету үшін дәл қалыптастырады. Бұл қадам өте маңызды, өйткені кез-келген сәйкессіздік бұрғылау кезінде жұмыс істеу мәселелеріне әкелуі мүмкін.
Болат бланкке арналған бланкке бекітіліп, қажетті өлшемдерге ұнтақталған.
Жоғары дәлдікті бұрғылау және бұрғылау Дұрыс саптаманы және мойынтіректерді тексеріңіз.
Бетті беріктендіру күш пен тозуға төзімділікті арттыру үшін жасалады.
Үш конустардың әрқайсысы бөлек өңдеу процестерінен өтеді:
Мылжың болат тістері : егер трицон бит сынған тіс (MT) типі болса, жоғары жылдамдықты CNC диірмендері қайтадан болат конустарына кесіңіз.
Vumnsten Carbide кірістірулерін басу : вольфрам карбиді (TCI) BITS, дәл бұрғылақтар конустардағы тесіктер жасайды, ал карбид кірістері қатты қысыммен басылады.
Екі типі де, содан кейін беріктікті жақсарту үшін қатайтатын емдеуден өтеді.
Жылумен емдеу - бұл тыртық биттерді өндірудегі маңызды қадам, олар бұрғылаудың экстремалды күштеріне төтеп бере алатындығын қамтамасыз ете отырып.
Корайт қатаюы : биттік дене мен конустар жоғары температураға дейін қызады, содан кейін беткі қаттылықты арттыру үшін тез салқындатылады.
Температура : Болат қаттылықты реттейтін температурада қыздырады, қаттылықты тепе-теңдікпен, құстардың алдын алады.
Вольфрам карбидінің агрегаты : Карбидтер кірістері жоғары қысымды және вольфрам бөлшектерін максималды күші үшін байланыстыратын процесске ұшырайды.
Бұл қадам бұрғылау кезінде кездесетін тозуға, әсерге және жоғары температураларға битке төзімділігін арттырады.
Трикон битінің өнімділігі оның мойынтірек жүйесіне байланысты. Конустар тым қатты жүктемелермен тегіс бұруы керек, сондықтан дәл дәл солай.
Роликті мойынтіректер немесе журнал мойынтіректері : дизайнға байланысты роликті мойынтіректер немесе үйкеліс-азаяды журнал мойынтіректері орнатылған.
Тығыздау механизмі : подшипниктерді және басқа да пломбаланған компоненттері ұсақтағыштарды бұрғылау сұйықтығы мен қоқыстардан қорғау үшін қосылады, бұл ұзақ қызмет ету.
Мойынтіректер орнатылғаннан кейін әр конус мұқият орналастырылып, биттік денеге дәнекерленеді. Дәнекерлеу процесі туралау және құрылымдық тұтастықты сақтау үшін нақты болуы керек.
Трикон бит қолданар алдында ол сапаны бақылаудың қатаң тексерілуінен өтеді.
Өлшемді тексеру : дәл өлшеу құралдары Барлық компоненттердің нақты сипаттамаларға сәйкес келетіндігін қамтамасыз етіңіз.
Қаттылық тестілеуі : Байттың болаты мен карбид кірістері дұрыс қаттылық пен тозуға арналған сынақтан өткізіледі.
Айналымды тестілеу : конустар қолмен және қысқышта тегіс қозғалысты тексеру үшін қысым жасалады.
Сұйық ағынын тестілеу : саңылаулар қоқыстарды тазартудың тиімді ағынын қамтамасыз ету үшін тексеріледі.
Тек осы тексерулерден өткеннен кейін тек таралуға арналған триус-биттік.
Өндіріс а Tricone Bit - бұл жоғары инженерлік және сапаны бақылауды қажет ететін жоғары және нақты процесс. Жоғары деңгейлі материалдарды дәл өңдеуге, термиялық өңдеуге, құрастыруға және қорытынды тестілеуден таңдаудан әр қадам бит бұрғылаудың қиын жағдайларын жеңе алады.
Шендте біз бұрғылау өнеркәсібінің талаптарына сәйкес келетін жоғары сапалы трикон биттерін шығарамыз. Жетілдірілген технологиялармен және сапалы сапаны бақылаумен, біздің триустық биттеріміз беріктік, тиімділік және жоғары көрсеткіштерге арналған.
Tricone Bit артындағы күрделі өндірістік процесті түсіну осы маңызды бұрғылау құралдарын құру үшін талап етілетін қолөнер мен сараптаманы көрсетеді. Сіз мұнай, газ немесе тау-кен өндірісінде болсаңыз да, жақсы жасалған триустыққа инвестиция салсаңыз да, бұрғылау тиімділігі мен ұзақ өмір сүру үшін өте маңызды.