트리콘 비트는 시추 산업의 필수 도구이며 석유, 가스, 물 우물 및 채굴 작업에 널리 사용됩니다. 그들의 독특한 3 콘 디자인은 다양한 암석을 통한 효율적인 침투를 가능하게하여 다른 드릴 비트 유형보다 선호하는 선택이됩니다. 그러나 트리콘 비트가 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 이러한 복잡한 도구의 제조 공정에는 재료 선택에서 정밀 가공, 어셈블리 및 품질 관리에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다.
이 기사에서는 트리콘 비트의 전체 제조 공정을 탐색하여 각 단계를 자세히 설명합니다. 시추 산업에 있거나 산업 제조에 대해 궁금하든이 가이드는 이러한 필수 도구의 장인 정신에 대한 깊은 이해를 제공 할 것입니다.
트리콘 비트는 3 개의 회전 원뿔로 구성되며 각각은 텅스텐 카바이드 인서트 (TCI) 또는 밀링 된 강철 치아가 장착됩니다. 이 원뿔은 비트가 땅에 뚫고 암석에서 분쇄하고 치우면서 독립적으로 회전합니다. 이 설계는 단일 콘 또는 PDC (다결정 다이아몬드 소형) 비트에 비해 우수한 절단 효율, 다양한 암석 유형에 대한 적응성 및 더 긴 작동 수명을 제공합니다.
비트 바디 - 원뿔과 베어링을 보유하는 주요 구조.
회전 원뿔 - 바위와 관련된 치아를 자르는 3 개의 원뿔.
베어링 - 원뿔이 고압 하에서 매끄럽게 회전 할 수 있도록합니다.
노즐 - 직접 드릴링 유체는 절단을 제거하고 비트를 식히십시오.
절단 요소 - 특정 암석을 위해 설계된 텅스텐 카바이드 인서트 또는 밀링 된 강철 치아.
이제 우리는 트리콘 비트의 구조를 이해 했으므로 제조 방법에 대해 다이빙합시다.
제조 공정은 내구성과 성능을 보장하기 위해 고품질 재료를 선택하는 것으로 시작합니다.
신체의 강철 합금 : 트리콘 비트는 강인성과 극도의 드릴링 조건을 견딜 수있는 능력으로 알려진 4140 또는 4340의 강하고 내마모성 강철 합금이 필요합니다.
인서트 용 텅스텐 카바이드 : 비트가 TUNGSTEN 카바이드 인서트 (TCI)를 사용하는 경우 전문 공급 업체에서 공급하고 충격 저항성이 높은 엔지니어링해야합니다.
베어링 및 씰 : 마찰을 최소화하고 비트 수명을 연장하기 위해 정밀 제작 베어링 및 O- 링 씰이 선택됩니다.
원료가 조달되면 초기 절단, 성형 및 열처리를 겪고 가공을 준비합니다.
CNC (Computer Numerical Control) 기계는 비트 본체를 정확하게 형성하여 원뿔 배치, 베어링 하우징 및 노즐 포지셔닝의 정확성을 보장합니다. 이 단계는 오정렬이 시추하는 동안 성능 문제로 이어질 수 있기 때문에 중요합니다.
강철 블랭크는 선반에 고정되어 필요한 치수로 밀링됩니다.
고정밀 드릴링 및 스레딩은 적절한 노즐과 베어링 배치를 보장합니다.
강도와 내마모성을 향상시키기 위해 표면 경화가 수행됩니다.
세 가지 원뿔 각각은 별도의 가공 공정을 겪습니다.
밀링 강철 치아 : 트리콘 비트가 밀링 된 치아 (MT) 유형 인 경우 고속 CNC 밀은 강철 원뿔에 직접 날카로운 절단 가장자리를 개척합니다.
텅스텐 카바이드 인서트를 누르십시오 : 텅스텐 카바이드 인서트 (TCI) 비트의 경우 정밀 드릴은 원뿔에 구멍을 생성하고 카바이드 인서트는 극도로 압력으로 눌러집니다.
그런 다음 두 유형 모두 내구성을 높이기 위해 경화 처리를 거칩니다.
열처리는 트리콘 비트를 제조하는 데 중요한 단계로, 극한의 시추력을 견딜 수 있도록합니다.
케이스 경화 : 비트 바디와 원뿔은 고온으로 가열 된 다음 빠르게 냉각되어 표면 경도를 증가시킵니다.
템퍼링 : 강철은 통제 된 온도에서 재가열되어 경도의 균형을 인성으로 균형을 잡아서 비틀도를 방지합니다.
텅스텐 카바이드 소결 : 카바이드 인서트는 고압 소결에 적용되며,이 과정은 텅스텐 입자에 결합하여 최대 강도를 제공합니다.
이 단계는 드릴링 중에 마모, 충격 및 고온에 대한 비트의 저항을 향상시킵니다.
트리콘 비트의 성능은 베어링 시스템에 크게 의존합니다. 원뿔은 극도로 하중에서 부드럽게 회전해야하므로 정밀도가 중요합니다.
롤러 베어링 또는 저널 베어링 : 설계에 따라 롤러 베어링 또는 마찰 감소 저널 베어링이 설치됩니다.
밀봉 메커니즘 : O- 링 및 기타 밀봉 구성 요소가 추가되어 베어링이 드릴링 유체 및 잔해로부터 보호하여 긴 수명을 보장합니다.
베어링이 장착되면 각 원뿔은 조심스럽게 위치하고 비트 바디에 용접됩니다. 용접 과정은 정렬 및 구조적 무결성을 유지하려면 정확해야합니다.
트리콘 비트를 사용할 준비가되기 전에 엄격한 품질 관리 점검을받습니다.
치수 검사 : 정밀 측정 도구는 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하도록합니다.
경도 테스트 : 비트의 강철 및 카바이드 인서트는 적절한 경도와 내마모성에 대해 테스트됩니다.
회전 테스트 : 원뿔은 수동으로 회전하고 압력을 받고 부드러운 움직임을 확인합니다.
유체 흐름 테스트 : 노즐은 잔해 제거에 대한 효율적인 진흙 흐름을 보장하기 위해 테스트됩니다.
이 검사를 통과 한 후에 만 배포를 위해 승인 된 트리콘 비트입니다.
a의 제조 트리콘 비트 는 매우 상세하고 정확한 프로세스로 고급 엔지니어링 및 품질 관리가 필요합니다. 고급 재료 선택부터 정밀 가공, 열처리, 어셈블리 및 최종 테스트에 이르기까지 각 단계는 비트가 가장 가혹한 시추 조건을 견딜 수 있도록합니다.
Shengde에서는 시추 산업의 요구를 충족시키는 고성능 트리콘 비트를 생산하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 최첨단 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 Tricone 비트는 내구성, 효율성 및 우수한 성능을 위해 설계되었습니다.
트리콘 비트의 복잡한 제조 공정을 이해하면 이러한 필수 시추 도구를 만드는 데 필요한 장인 정신과 전문 지식이 강조됩니다. 석유, 가스 또는 광업 산업에 관계없이 잘 만들어진 트리콘 비트에 투자하는 것은 드릴링 효율과 수명을 최적화하는 데 중요합니다.
