Produktintroduktion
Den specifikke struktur af anti-dropout skrueboringsværktøjet er som følger:
- Drevakslenesenheden inkluderer en drevspindel, den øverste ende af drevspindlen er forbundet til den universelle skaft gennem en vandhætte, den nedre ende af drevspindlen strækker Den første anti-dropout-forbindelsesstang er placeret på toppen af en første fane i vandhætten, den første anti-dropout den nedre ende af den første anti-fall-forbindelsesstang er placeret i forbindelseshulen og forbundet med en første anti-faldende møtrik.
-Motorenheden inkluderer en motorstator og en motorisk rotor, den øverste ende af det universelle hus er trådt ind i den nedre ende af motorstatoren, den øverste ende af den universelle skaft strækker sig ind i motorstator Udad fremadrettet anden stopperring, der bruges til at understøtte den tredje fane under den tredje fane, når motorstatoren falder. Den anden tilbageholdelsesring er tilvejebragt på den perifere væg af den anden anti-drop-kobling med en udad, der projicerer anden fastholdelsesring, hvor den anden fastholdelsesring bruges til at understøtte motorstatoren, når den falder under den tredje fane.
Ved at tilslutte den første anti-drop, der forbinder stang med den første fastholdelsesring og den første anti-drop-møtrik, er den ødelagte drevspindel fastgjort til vandhætten, hvilket effektivt forhindrer drevspindlen og borebiten, der er forbundet til enden af drevspindlen fra at falde ned i brønden sammen og undgå nedbrydningsulykker.
Produktfordel
1.. Vi har vedtaget den nyeste anti-drop-teknologi på den korte sektion anti-drop ved hjælp af dobbeltforsikringsstrukturen af anti-drop-disk + anti-drop cap.
2.. Vi har foretaget anti-drop-behandling i den øverste ende af den universelle skaft, så længe den universelle skaft er brudt nedenfor, vil anti-drop her straks træde i kraft.
3. Vi har taget to anti-drop-behandlinger på drivakslen, hvilket i høj grad sikrer bore-sikkerheden.
4. Alle vores bolighøjdiametre er designet i henhold til standarder, og redningsdimensioner leveres.
Produktanvendelser
1. Retningsboring:
Når det kommer til retningsboring, spiller anti-drop borehulsmotor en afgørende rolle i forbedringen af sikkerhed. Denne motor er designet til at give præcis kontrol og manøvrerbarhed, hvilket giver operatører mulighed for nøjagtigt at navigere i borehullet i den ønskede retning. Ved at anvende denne motor minimeres risikoen for utilsigtede afvigelser eller forkert justeringer, hvilket sikrer sikre og effektive boringsoperationer.
2. Underbalanceret boring:
Anti-drop downhole-motoren er en vigtig komponent i underbalancerede boreanvendelser. Denne boreteknik involverer opretholdelse af trykket i brøndboringen lavere end formationstrykket, der udgør unikke udfordringer. Motorens evne til at operere pålideligt under sådanne forhold forbedrer sikkerheden ved at sikre kontinuerlige boringsoperationer uden at gå på kompromis med integriteten af borehullet eller risikere udblæsninger.
3. Geosteering:
I Geosteering-applikationer giver anti-drop borehulsmotor den nødvendige pålidelighed og sikkerhed, der kræves for præcis brøndboringspositionering. Geosteering involverer realtidsjusteringer af boringsretningen baseret på geologiske data. Ved at inkorporere denne motor kan operatører med sikkerhed træffe nøjagtige styringsbeslutninger, reducere risikoen for at bore i farlige formationer eller støde på uventede borehulebetingelser.
4. kabinetboring:
Anti-drop borehulsmotoren er vidt brugt i kabinetboringsoperationer, hvor borebiten er fastgjort til foringsrøret. Denne motor sikrer sikker og effektiv boring af foringsrør, hvilket reducerer risikoen for foringsrørskader eller fiasko. Dets robuste design og præcise kontrol gør det muligt for operatører at opnå optimal borepræstation, mens de opretholdes integriteten af foringsrøret, hvilket forbedrer den samlede boresikkerhed.
Sammenfattende finder anti-drop borehulsmotoren alsidig anvendelse i komplekse olie- og gasboringsscenarier. Dens primære funktion er at forbedre sikkerhedsfaktoren ved at tilvejebringe pålidelige og effektive boringsoperationer i forskellige udfordrende miljøer, såsom onshore, offshore, høj-temperatur, udvidet rækkevidde, retningsbestemt, underbalanceret, geosteering og foringsboring. Ved at bruge denne motor kan operatører afbøde risici, forbedre den operationelle succes og sikre sikkerheden for personale og udstyr gennem hele boreprocessen.
FAQ
1. Hvad er en anti-drop borehulsmotor, og hvordan fungerer den?
- Anti-drop borehulsmotoren er en enhed, der bruges i olieindustrien til at drive boreværktøjer. Det er designet til at forhindre, at motoren falder ned i borehullet under drift. Den bruger avanceret teknologi til at sikre stabilitet og effektiv boring.
2. Hvordan bidrager anti-drop borehulsmotoren til kvaliteten af boringsoperationer?
-Anti-drop borehulsmotoren er omhyggeligt designet og fremstillet til at opfylde standarder af høj kvalitet. Dets nøjagtige teknik og konstruktion resulterer i forbedret boringsydelse, reduceret nedetid og øget den samlede effektivitet.
3. kan du fortælle mig mere om designfunktionerne i den anti-drop borehulsmotor?
- Designet af anti-drop borehulsmotoren indeholder innovative træk såsom forbedret stødmodstand, forbedret drejningsmomentudgang og optimeret kraftoverførsel. Disse designelementer sikrer pålidelige og effektive boringsoperationer i udfordrende miljøer.
4. Hvordan håndterer anti-drop borehullet motorisk lagerbeholdning og transportkrav?
-Vi opretholder et velstyret lagersystem for at sikre tilgængeligheden af anti-drop borehulsmotorer. Vores strømlinede transportproces sikrer hurtig levering til vores kunder. Vi prioriterer effektiv logistik for at minimere eventuelle forsinkelser eller forstyrrelser i forsyningskæden.
5. Hvad er den typiske livscyklus eller servicecyklus for den anti-drop borehulsmotor?
- Anti-drop borehulsmotoren har en robust livscyklus, designet til at modstå krævende boreforhold. Med korrekt vedligeholdelse og regelmæssig service kan det give pålidelig ydelse i en længere periode. Vores tekniske supportteam kan guide dig med de anbefalede serviceintervaller og procedurer for at maksimere motorens levetid.
